Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제: 열가소성 엘라스토머의 부드럽고 매끄러운 표면을 위한 새로운 경로

설명하다:

SILIKE에서 개발한 Si-TPV 2150 시리즈는 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제, 촉감 개질제(열가소성 엘라스토머 촉감 개질제), 비점착성 TPE 제형의 표면 개질제로 사용되는 독특한 동적 가황 실리콘 기반 엘라스토머입니다.

Si-TPV 열가소성 실리콘 엘라스토머 2150 시리즈 솔루션은 완제품의 가공을 개선하고 열가소성 엘라스토머 성능을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 특히 열가소성 엘라스토머용 실리콘 함유 개질제로 효과적이며, 내스크래치성 및 내마모성, 비점착성 표면 개질, TPE 제형의 촉감 향상 등의 이점을 제공합니다. 이러한 실리콘 개질제를 사용함으로써 제조업체는 TPE 성능을 향상시키고, 압출 다이에서의 재료 축적을 줄이며, 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

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제품 상세 정보
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세부 사항

SILIKE Si-TPV 2150 시리즈는 첨단 호환성 기술을 사용하여 개발된 동적 가황 실리콘 기반 엘라스토머입니다. 이 공정은 실리콘 고무를 현미경으로 관찰했을 때 1~3마이크론 크기의 미세 입자로 SEBS에 분산시킵니다. 이 독특한 소재는 열가소성 엘라스토머의 강도, 인성, 내마모성과 실리콘의 부드러움, 부드러운 감촉, 자외선 및 내화학성 등 우수한 특성을 결합합니다. 또한, Si-TPV 소재는 재활용이 가능하며 기존 제조 공정에서 재사용할 수 있습니다.
Si-TPV는 웨어러블 전자제품의 소프트 터치 오버몰딩 애플리케이션, 전자 장치 보호 케이스, 자동차 부품, 고급 TPE 및 TPE 와이어 산업을 위해 특별히 설계된 원자재로 직접 사용할 수 있습니다.
Si-TPV는 직접 사용 외에도 열가소성 엘라스토머 또는 기타 폴리머의 폴리머 개질제 및 공정 첨가제로도 사용할 수 있습니다. 탄성을 높이고, 가공성을 개선하며, 표면 특성을 향상시킵니다. TPE 또는 TPU와 혼합하면 Si-TPV는 오래 지속되는 표면 매끄러움과 쾌적한 촉감을 제공하는 동시에 긁힘 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 경도를 낮추고, 노화, 황변 및 얼룩 방지 기능을 향상시킵니다. 또한 표면에 원하는 무광 마감을 구현할 수 있습니다.
기존 실리콘 첨가제와 달리 Si-TPV는 펠릿 형태로 공급되며 열가소성 수지처럼 가공됩니다. 폴리머 매트릭스 전체에 미세하고 균질하게 분산되어 공중합체가 매트릭스에 물리적으로 결합됩니다. 따라서 마이그레이션이나 "블루밍" 문제가 발생하지 않아 Si-TPV는 열가소성 엘라스토머 또는 기타 폴리머에서 실크처럼 부드러운 표면을 구현하는 효과적이고 혁신적인 솔루션입니다. 또한, 추가적인 가공이나 코팅 단계가 필요하지 않습니다.

주요 이점

TPE에서
1. 내마모성
2. 물 접촉각이 작아 얼룩 방지 효과
3. 경도를 낮추세요
4. Si-TPV 2150 시리즈는 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
5. 뛰어난 촉감, 건조하고 부드러운 촉감, 장기간 사용 후에도 꽃이 피지 않음

내구성 지속 가능성

최첨단 무용제 기술로 가소제, 연화유가 없고, 냄새가 없습니다.
환경 보호 및 재활용성.
규정을 준수하는 제형으로 제공됩니다.

Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제 사례 연구

Si-TPV 2150 시리즈는 장기간 피부 친화적인 부드러운 촉감, 우수한 얼룩 방지성, 가소제 및 연화제가 첨가되지 않았으며 장기 사용 후에도 침전물이 발생하지 않는 특성을 가지고 있어 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제로 사용되며 특히 실크처럼 부드러운 촉감의 열가소성 엘라스토머 제조에 적합합니다.

Si-TPV 플라스틱 첨가제와 폴리머 개질제가 TPE 성능에 미치는 영향 비교

애플리케이션

Si-TPV는 열가소성 엘라스토머 및 기타 폴리머에 혁신적인 감촉 개질제 및 가공 첨가제로 작용합니다. TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, PVC 등 다양한 엘라스토머 및 엔지니어링 플라스틱 또는 일반 플라스틱과 혼합하여 사용할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 가공 효율을 높이고 완제품의 내스크래치성 및 내마모성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
TPE와 Si-TPV 블렌드로 제작된 제품의 주요 장점은 실크처럼 부드럽고 끈적임 없는 표면을 구현한다는 것입니다. 이는 최종 사용자가 자주 만지거나 착용하는 제품에서 기대하는 촉감과 정확히 일치합니다. 이러한 고유한 특성은 다양한 산업 분야에서 TPE 엘라스토머 소재의 잠재적 응용 분야를 넓혀줍니다. 또한, Si-TPV를 개질제로 사용하면 엘라스토머 소재의 유연성, 탄성 및 내구성이 향상되는 동시에 제조 공정의 비용 효율성이 향상됩니다.

해결책:

TPE 성능 향상에 어려움을 겪고 계신가요? Si-TPV 플라스틱 첨가제와 폴리머 개질제가 해답을 제시합니다.

TPE 소개

열가소성 엘라스토머(TPE)는 화학 조성에 따라 열가소성 올레핀(TPE-O), 스티렌 화합물(TPE-S), 열가소성 가황물(TPE-V), 폴리우레탄(TPE-U), 코폴리에스터(COPE), 코폴리아미드(COPA)로 분류됩니다. 폴리우레탄과 코폴리에스터는 일부 용도에 과도하게 설계될 수 있지만, TPE-S와 TPE-V와 같은 비용 효율적인 옵션이 특정 용도에 더 적합한 경우가 많습니다.

기존 TPE는 고무와 열가소성 플라스틱의 물리적 블렌드이지만, TPE-V는 고무 입자가 부분 또는 완전 가교되어 성능이 향상된다는 점에서 다릅니다. TPE-V는 낮은 압축 영구 변형률, 우수한 내화학성 및 내마모성, 그리고 높은 온도 안정성을 특징으로 하여 씰의 고무 대체재로 이상적입니다. 반면, 기존 TPE는 제형 유연성, 인장 강도, 탄성, 착색성이 뛰어나 소비재, 전자 제품, 의료 기기 등에 적합합니다. 또한 PC, ABS, HIPS, 나일론과 같은 경질 기판에도 잘 접착되어 부드러운 촉감을 요구하는 제품에 적합합니다.

TPE의 과제

TPE는 탄성, 기계적 강도, 가공성 등을 결합하여 매우 다재다능한 소재입니다. 압축 영구 변형률(compression set)과 신장률(elongation)과 같은 탄성 특성은 엘라스토머(elastomer)에서 비롯되는 반면, 인장 강도와 인열 강도는 플라스틱 부품의 종류에 따라 달라집니다.

TPE는 고온에서 기존 열가소성 수지처럼 가공할 수 있으며, 용융 상태로 전환되어 표준 플라스틱 가공 장비를 사용하여 효율적으로 제조할 수 있습니다. 작동 온도 범위 또한 매우 넓어 엘라스토머 상의 유리 전이점에 가까운 매우 낮은 온도부터 열가소성 상의 녹는점에 가까운 고온까지 확장되어 다재다능함을 더합니다.

그러나 이러한 장점에도 불구하고 TPE의 성능을 최적화하는 데에는 몇 가지 과제가 남아 있습니다. 가장 큰 문제 중 하나는 탄성과 기계적 강도의 균형을 맞추는 데 어려움이 있다는 것입니다. 한 가지 특성을 강화하면 다른 특성을 희생해야 하는 경우가 많기 때문에 제조업체는 원하는 특성의 균형을 일관되게 유지하는 TPE 제형을 개발하는 데 어려움을 겪습니다. 또한, TPE는 긁힘이나 손상과 같은 표면 손상에 취약하여 TPE 소재로 제작된 제품의 외관과 기능 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

TPE 성능 극대화: 주요 과제 해결
1. 탄성과 기계적 강도의 균형 맞추기의 과제:TPE의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 미묘한 균형입니다. 한쪽을 강화하면 다른 쪽은 종종 약화됩니다. 이러한 균형은 제조업체가 높은 유연성과 내구성을 모두 요구하는 응용 분야에 대해 특정 성능 기준을 유지해야 할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.
해결책:이를 해결하기 위해 제조업체는 엘라스토머 상이 열가소성 매트릭스 내에서 부분적으로 가황되는 동적 가황과 같은 가교 전략을 도입할 수 있습니다. 이 공정은 탄성을 저하시키지 않으면서 기계적 물성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 생성합니다. 또한, 호환되는 가소제를 도입하거나 폴리머 블렌드를 개질하면 기계적 물성을 미세하게 조정하여 제조업체가 특정 용도에 맞게 소재의 성능을 최적화할 수 있습니다.
2. 표면 손상 저항성:TPE는 긁힘, 손상, 마모 등 표면 손상에 취약하여 특히 자동차나 전자 제품과 같은 소비자 대상 산업에서 제품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 마감을 유지하는 것은 제품 수명과 고객 만족을 보장하는 데 매우 중요합니다.
해결책:표면 손상을 완화하는 효과적인 방법 중 하나는 실리콘 기반 첨가제 또는 표면 개질제를 첨가하는 것입니다. 이러한 첨가제는 TPE의 내스크래치성과 내마모성을 향상시키면서 고유의 유연성을 유지합니다. 예를 들어, 실록산 기반 첨가제는 표면에 보호층을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화합니다. 또한, 코팅을 적용하여 표면을 더욱 보호하고 내구성과 심미성을 향상시킬 수 있습니다.
특히, 새로운 실리콘 기반 첨가제인 SILIKE Si-TPV는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 가공 첨가제, 개질제, 그리고 감촉 향상제 역할을 포함하여 다양한 기능을 제공합니다. 실리콘 기반 열가소성 엘라스토머(Si-TPV)를 TPE에 첨가하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
마모 및 긁힘 방지 기능이 향상되었습니다.
● 물 접촉각이 작아져 얼룩 방지 효과가 향상됩니다.
● 경도가 감소함.
● 기계적 특성에 미치는 영향이 최소화됩니다.
● 뛰어난 촉감으로 장시간 사용에도 푸석거림 없이 건조하고 부드러운 촉감을 제공합니다.
3. 광범위한 작동 범위에 걸친 열 안정성:TPE는 엘라스토머 상의 유리 전이점 근처의 저온부터 열가소성 상의 녹는점에 가까운 고온까지 광범위한 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 그러나 이 온도 범위의 양 극단에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.
해결책:TPE 제형에 열 안정제, 자외선 안정제 또는 노화 방지 첨가제를 첨가하면 혹독한 환경에서도 소재의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온 응용 분야에서는 나노필러나 섬유 강화재와 같은 강화제를 사용하여 고온에서 TPE의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 반대로, 저온 성능의 경우, 엘라스토머 상을 최적화하여 유연성을 확보하고 동결 온도에서 취성을 방지할 수 있습니다.
4. 스티렌 블록 공중합체의 한계 극복:스티렌 블록 공중합체(SBC)는 부드러움과 가공 용이성으로 인해 TPE 제형에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 부드러움은 기계적 강도를 저하시킬 수 있어 까다로운 용도에는 적합하지 않습니다.
해결책:실현 가능한 해결책은 경도를 크게 증가시키지 않으면서 기계적 강도를 향상시키는 다른 폴리머와 SBC를 혼합하는 것입니다. 또 다른 방법은 가황 기술을 활용하여 부드러운 촉감을 유지하면서 엘라스토머 상의 강도를 높이는 것입니다. 이를 통해 TPE는 바람직한 부드러움을 유지하면서도 향상된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 더욱 다재다능하게 활용할 수 있습니다.
TPE 성능을 향상시키고 싶으신가요?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.