Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 고분자 개질제: 열가소성 엘라스토머에서 매끄럽고 부드러운 표면을 구현하는 새로운 방법

설명하다:

SILIKE에서 개발한 Si-TPV 2150 시리즈는 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제, 촉감 개선제(열가소성 엘라스토머 촉감 개선제), 비점착성 TPE 배합을 위한 표면 개질제 등으로 사용되는 독특한 동적 가황 실리콘 기반 엘라스토머입니다.

Si-TPV 열가소성 실리콘 엘라스토머 2150 시리즈 솔루션은 가공성을 향상시키고 완제품 부품의 열가소성 엘라스토머 성능을 개선하는 데 도움을 줍니다. 특히 열가소성 엘라스토머용 실리콘 함유 개질제로 효과적이며, 긁힘 방지 및 마모 저항성, 비점착성 표면 개질, TPE 배합물의 촉감 개선과 같은 이점을 제공합니다. 이러한 실리콘 개질제를 첨가함으로써 제조업체는 TPE 성능을 향상시키고 압출 다이에서의 재료 축적을 줄이며 가공 효율을 개선할 수 있습니다.

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제품 상세 정보
제품 태그

세부 사항

SILIKE Si-TPV 2150 시리즈는 첨단 상용성 기술을 사용하여 개발된 동적 가황 실리콘계 엘라스토머입니다. 이 공정을 통해 실리콘 고무가 현미경으로 1~3미크론 크기의 미세 입자로 SEBS에 분산됩니다. 이 독특한 소재는 열가소성 엘라스토머의 강도, 인성 및 내마모성과 실리콘의 장점인 부드러움, 매끄러운 촉감, 자외선 및 화학 물질에 대한 내성을 결합했습니다. 또한 Si-TPV 소재는 재활용이 가능하며 기존 제조 공정에 재사용할 수 있습니다.
Si-TPV는 웨어러블 전자 기기, 전자 기기 보호 케이스, 자동차 부품, 고급 TPE 및 TPE 와이어 산업 분야의 소프트 터치 오버몰딩 용도에 특화된 원료로 직접 사용할 수 있습니다.
Si-TPV는 직접적인 용도 외에도 열가소성 엘라스토머 또는 기타 폴리머의 폴리머 개질제 및 가공 첨가제로 사용될 수 있습니다. 탄성을 향상시키고 가공성을 개선하며 표면 특성을 높여줍니다. TPE 또는 TPU와 혼합할 경우, Si-TPV는 오래 지속되는 표면 평활도와 기분 좋은 촉감을 제공하는 동시에 긁힘 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 경도를 낮추고 노화, 황변 및 얼룩 방지 기능을 제공합니다. 또한 표면에 원하는 무광택 마감을 구현할 수 있습니다.
기존의 실리콘 첨가제와 달리 Si-TPV는 펠릿 형태로 공급되며 열가소성 수지처럼 가공됩니다. 폴리머 매트릭스 전체에 미세하고 균일하게 분산되며, 공중합체는 매트릭스에 물리적으로 결합됩니다. 따라서 이동이나 "블루밍" 현상에 대한 우려가 없어 Si-TPV는 열가소성 엘라스토머 또는 기타 폴리머에서 매끄럽고 부드러운 표면을 구현하는 효과적이고 혁신적인 솔루션입니다. 또한 추가적인 가공이나 코팅 단계가 필요하지 않습니다.

주요 이점

TPE에서
1. 내마모성
2. 물 접촉각이 작아 얼룩 방지 효과가 뛰어납니다.
3. 경도 감소
4. 당사의 Si-TPV 2150 시리즈는 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
5. 뛰어난 촉감, 건조하면서도 매끄러운 감촉, 장기간 사용 후에도 백화 현상 없음

내구성 지속가능성

첨단 무용제 기술로 가소제, 연화유를 사용하지 않았으며 냄새도 없습니다.
환경 보호 및 재활용성.
규제 요건을 충족하는 제형으로 제공됩니다.

Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 고분자 개질제 사례 연구

Si-TPV 2150 시리즈는 장기간 사용해도 피부에 자극이 적고 부드러운 촉감을 유지하며, 오염 방지 기능이 우수하고, 가소제나 연화제를 첨가하지 않았으며, 장기간 사용 후에도 침전물이 발생하지 않는 특징을 가지고 있어 플라스틱 첨가제 및 고분자 개질제로 사용될 수 있으며, 특히 부드럽고 기분 좋은 촉감의 열가소성 엘라스토머 제조에 적합합니다.

Si-TPV 플라스틱 첨가제와 고분자 개질제가 TPE 성능에 미치는 영향 비교

애플리케이션

Si-TPV는 열가소성 엘라스토머 및 기타 폴리머를 위한 혁신적인 촉감 개선제 및 가공 첨가제로 사용됩니다. TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, PVC 등 다양한 엘라스토머 및 엔지니어링 또는 일반 플라스틱과 혼합하여 사용할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 가공 효율을 향상시키고 완제품의 긁힘 및 마모 저항성을 개선하는 데 도움을 줍니다.
TPE와 Si-TPV 블렌드로 만든 제품의 핵심적인 장점은 실크처럼 부드럽고 끈적임 없는 표면을 구현한다는 점입니다. 이는 사용자가 자주 만지거나 착용하는 제품에서 기대하는 촉감을 정확하게 제공합니다. 이러한 고유한 특성은 TPE 엘라스토머 소재의 잠재적 응용 분야를 다양한 산업 영역으로 확장시켜 줍니다. 또한, Si-TPV를 개질제로 첨가하면 엘라스토머 소재의 유연성, 탄성 및 내구성이 향상되는 동시에 제조 공정의 비용 효율성도 높아집니다.

해결책:

TPE 성능 향상에 어려움을 겪고 계십니까? Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 고분자 개질제가 해답을 제시합니다.

TPE 소개

열가소성 엘라스토머(TPE)는 화학적 조성에 따라 열가소성 올레핀(TPE-O), 스티렌계 화합물(TPE-S), 열가소성 가황물(TPE-V), 폴리우레탄(TPE-U), 코폴리에스터(COPE), 코폴리아미드(COPA) 등으로 분류됩니다. 폴리우레탄과 코폴리에스터는 일부 용도에는 과도하게 설계되었을 수 있지만, TPE-S 및 TPE-V와 같이 비용 효율적인 소재가 특정 용도에 더 적합한 경우가 많습니다.

일반적인 TPE는 고무와 열가소성 수지의 물리적 혼합물이지만, TPE-V는 고무 입자가 부분적으로 또는 완전히 가교되어 성능이 향상된 것이 특징입니다. TPE-V는 압축 영구 변형률이 낮고, 내화학성 및 내마모성이 우수하며, 온도 안정성이 높아 씰링재의 고무 대체재로 이상적입니다. 반면, 일반 TPE는 배합 유연성이 뛰어나고 인장 강도, 탄성 및 착색성이 우수하여 소비재, 전자제품, 의료기기 등의 제품에 적합합니다. 또한 PC, ABS, HIPS, 나일론과 같은 경질 기판에 접착력이 우수하여 부드러운 촉감이 요구되는 용도에 유리합니다.

TPE 관련 문제점

TPE는 탄성, 기계적 강도 및 가공성을 결합하여 활용도가 매우 높습니다. 압축 영구 변형률 및 신장률과 같은 탄성 특성은 엘라스토머 성분에서 비롯되며, 인장 강도 및 인열 강도는 플라스틱 성분에 따라 달라집니다.

TPE는 고온에서 기존 열가소성 수지처럼 가공할 수 있으며, 고온에서 용융상태에 도달하므로 표준 플라스틱 가공 장비를 사용하여 효율적으로 제조할 수 있습니다. 또한, 작동 온도 범위가 매우 넓어 엘라스토머 상의 유리 전이점 부근의 극저온부터 열가소성 상의 용융점에 가까운 고온까지 적용 가능하므로 활용도가 높습니다.

하지만 이러한 장점에도 불구하고, TPE의 성능을 최적화하는 데에는 여러 가지 어려움이 남아 있습니다. 가장 큰 문제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 균형을 맞추기가 어렵다는 점입니다. 한 가지 특성을 향상시키면 다른 특성이 저하되는 경우가 많아, 제조업체는 원하는 특성 간의 균형을 유지하는 TPE 배합을 개발하는 데 어려움을 겪습니다. 또한, TPE는 긁힘이나 흠집과 같은 표면 손상에 취약하여 이러한 소재로 만든 제품의 외관과 기능 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

TPE 성능 극대화: 주요 과제 해결 방안
1. 탄성과 기계적 강도의 균형을 맞추는 과제:TPE(열가소성 폴리에틸렌)의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 미묘한 균형을 유지하는 것입니다. 한쪽을 강화하면 다른 쪽이 저하되는 경우가 많습니다. 이러한 상충 관계는 특히 높은 유연성과 내구성이 모두 요구되는 응용 분야에서 특정 성능 기준을 유지해야 하는 제조업체에게 문제가 될 수 있습니다.
해결책:이러한 문제를 해결하기 위해 제조업체는 동적 가황과 같은 가교 전략을 적용할 수 있습니다. 이 전략에서는 엘라스토머 상이 열가소성 매트릭스 내에서 부분적으로 가황됩니다. 이 공정은 탄성을 희생하지 않고 기계적 특성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 얻을 수 있습니다. 또한, 적합한 가소제를 첨가하거나 폴리머 블렌드를 변형함으로써 기계적 특성을 미세 조정할 수 있으므로 제조업체는 특정 용도에 맞게 재료 성능을 최적화할 수 있습니다.
2. 표면 손상 저항성:TPE는 긁힘, 흠집, 마모와 같은 표면 손상에 취약하여 제품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있으며, 특히 자동차나 전자제품과 같은 소비자 대상 산업에서 더욱 그렇습니다. 고품질 마감을 유지하는 것은 제품 수명 연장과 고객 만족도 향상에 매우 중요합니다.
해결책:표면 손상을 완화하는 효과적인 방법 중 하나는 실리콘계 첨가제 또는 표면 개질제를 첨가하는 것입니다. 이러한 첨가제는 TPE의 고유 유연성을 유지하면서 긁힘 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 예를 들어, 실록산계 첨가제는 표면에 보호막을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화합니다. 또한, 코팅을 적용하여 표면을 더욱 보호함으로써 소재의 내구성을 높이고 미관을 개선할 수 있습니다.
특히, 새로운 실리콘 기반 첨가제인 SILIKE Si-TPV는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 공정 첨가제, 개질제 및 촉감 향상제 역할을 포함한 다양한 기능을 제공합니다. 실리콘 기반 열가소성 엘라스토머(Si-TPV)를 TPE에 첨가하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
내마모성 및 긁힘 방지 기능이 향상되었습니다.
● 물 접촉각이 작아져 얼룩 방지 기능이 향상되었습니다.
● 경도 감소.
● 기계적 특성에 미치는 영향이 최소화됩니다.
● 뛰어난 촉감으로 장기간 사용 후에도 번들거림 없이 건조하고 매끄러운 감촉을 제공합니다.
3. 넓은 작동 범위에 걸친 열 안정성:TPE는 엘라스토머 상의 유리 전이점 부근의 저온부터 열가소성 상의 용융점에 가까운 고온까지 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 그러나 이 범위의 양극단에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.
해결책:TPE 배합에 열 안정제, 자외선 안정제 또는 노화 방지 첨가제를 첨가하면 가혹한 환경에서 소재의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온 환경에서의 사용 시에는 나노필러 또는 섬유 보강재와 같은 보강제를 사용하여 고온에서도 TPE의 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 반대로 저온 환경에서의 성능을 위해서는 엘라스토머 상을 최적화하여 유연성을 확보하고 영하의 온도에서 취성을 방지할 수 있습니다.
4. 스티렌 블록 공중합체의 한계 극복:스티렌 블록 공중합체(SBC)는 부드러운 성질과 가공 용이성 때문에 열가소성 폴리에틸렌(TPE) 배합에 흔히 사용됩니다. 그러나 이러한 부드러움은 기계적 강도 저하를 초래할 수 있어, 까다로운 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
해결책:효과적인 해결책 중 하나는 SBC를 다른 고분자와 혼합하여 경도를 크게 높이지 않으면서 기계적 강도를 향상시키는 것입니다. 또 다른 방법은 가황 기술을 활용하여 부드러운 촉감을 유지하면서 엘라스토머 상을 강화하는 것입니다. 이렇게 하면 TPE는 바람직한 부드러움을 유지하면서도 향상된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 활용도를 높일 수 있습니다.
TPE 성능을 향상시키고 싶으신가요?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.