SI-TPV 플라스틱 첨가제 및 중합체 개질제 : 열가소성 엘라스토머에서 부드러운 연질 표면을위한 새로운 경로

설명하다:

Silike에 의해 개발 된 Si-TPV 2150 시리즈는 플라스틱 첨가제 및 중합체 수정 자뿐만 아니라 비-스틱 TPE 공식화에 대한 표면 변형을 느끼는 것뿐만 아니라 플라스틱 첨가제 및 중합체 수정제로서 작용하는 독특한 동적 vulcanizate 실리콘 기반 엘라스토머입니다.

SI-TPV 열가소성 실리콘 엘라스토머 2150 시리즈 솔루션은 완성 된 구성 요소의 열가소성 엘라스토머 성능을 향상시키고 개선하는 데 도움이됩니다. 이는 열가소성 엘라스토머를위한 실리콘-함유 변형기로서 특히 효과적이며, 스크래치 및 마모 저항성, 비 붙인 표면 변형 및 TPE 제형에서 개선 된 햅틱과 같은 이점을 제공합니다. 이러한 실리콘 변형기를 통합함으로써 제조업체는 TPE 성능을 향상시키고 압출 다이에서 재료 축적을 줄이며 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.

우리에게 이메일을 보내십시오

제품 세부 사항
제품 태그

세부 사항

Silike SI-TPV 2150 시리즈는 고급 호환성 기술을 사용하여 개발 된 동적 vulcanizate 실리콘 기반 엘라스토머입니다. 이 공정은 현미경 하에서 1 내지 3 미크론 범위의 미세한 입자로서 실리콘 고무를 SEB로 분산시킨다. 이 독특한 물질은 열가소성 엘라스토머의 강도, 강인성 및 마모 저항성을 결합하여 부드러움, 부드러운 느낌 및 UV 광 및 화학 물질에 대한 저항과 같은 실리콘의 바람직한 특성을 결합합니다. 또한 Si-TPV 재료는 재활용 가능하며 전통적인 제조 공정에서 재사용 할 수 있습니다.
SI-TPV는 원료로 직접 사용할 수 있으며, 웨어러블 전자 제품의 소프트 터치 오버 홀딩 응용 프로그램, 전자 장치의 보호 케이스, 자동차 부품, 고급 TPE 및 TPE 와이어 산업을 위해 특별히 설계 될 수 있습니다.
직접 사용 외에도, Si-TPV는 또한 열가소성 엘라스토머 또는 다른 폴리머를위한 중합체 변형기 및 공정 첨가제로서 작용할 수있다. 탄력성을 향상시키고 처리를 향상 시키며 표면 특성을 향상시킵니다. TPE 또는 TPU와 혼합 될 때 Si-TPV는 오래 지속되는 표면 부드러움과 쾌적한 촉각 느낌을 제공하는 한편 스크래치 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않고 경도를 줄이고 노화, 황변 및 염색 저항을 더 잘 제공합니다. 또한 표면에 바람직한 무광택 마감을 만들 수 있습니다.
기존의 실리콘 첨가제와 달리 Si-TPV는 펠렛 형태로 공급되며 열가소성처럼 가공됩니다. 중합체 매트릭스 전체에 미세하고 균질하게 분산되며, 공중 합체는 매트릭스에 물리적으로 결합된다. 이는 마이그레이션 또는 "개화"문제의 관심사를 제거하여 SI-TPV를 열가소성 엘라스토머 또는 다른 폴리머에서 부드러운 연질 표면을 달성하기위한 효과적이고 혁신적인 솔루션으로 만듭니다. 추가 처리 또는 코팅 단계가 필요하지 않습니다.

주요 이점

TPE에서
1. 마모 저항
2. 더 작은 물 접촉각으로 염색 저항
3. 경도를 줄입니다
4. SI-TPV 2150 시리즈를 사용한 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
5. 우수한 햅틱, 건조한 부드러운 터치, 장기 사용 후 피지

내구성 지속 가능성

가소제가없는 고급 솔벤트 프리 기술, 연화 오일이 없으며 무취.
환경 보호 및 재활용 성.
규제 준수 제제로 제공됩니다.

SI-TPV 플라스틱 첨가제 및 중합체 개질제 사례 연구

SI-TPV 2150 시리즈는 장기 피부 친화적 인 소프트 터치, 우수한 얼룩 저항성, 가소제 및 연화제가없고 장기 사용 후에 강수량이 없으며, 플라스틱 첨가제 및 중합체 변형기, 특히 부드러운 유쾌한 느낌 열적 엘라스토머 제조에 적합하게 사용되는 특성을 갖습니다.

TPE 성능에 대한 Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 중합체 개질제의 효과 비교

애플리케이션

SI-TPV는 열가소성 엘라스토머 및 기타 폴리머를위한 혁신적인 느낌 수정 자 및 가공 첨가제 역할을합니다. 다양한 엘라스토머 및 엔지니어링 또는 TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS 및 PVC와 같은 일반 플라스틱으로 복합 할 수 있습니다. 이 솔루션은 처리 효율을 향상시키고 완성 된 구성 요소의 스크래치 및 마모 저항 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
TPE 및 SI-TPV 블렌드로 만든 제품의 주요 장점은 부드러운 소프트 표면이 아닌 느낌의 느낌을 생성하는 것입니다. 이 독특한 기능은 여러 산업에서 TPE 엘라스토머 재료에 대한 잠재적 인 응용 범위를 넓 힙니다. 또한, Si-TPV를 수정 자로 통합하면 엘라스토머 재료의 유연성, 탄력성 및 내구성을 향상시키면서 제조 공정은 비용 효율적으로 만듭니다.

솔루션 :

TPE 성능을 향상시키기 위해 고군분투하고 있습니까? Si-TPV 플라스틱 첨가제 및 중합체 개질제는 답을 제공합니다

TPE 소개

열가소성 엘라스토머 (TPES)는 열가소성 올레핀 (TPE-O), 스티렌 성 화합물 (TPE-S), 열가소성 vulcanizates (TPE-V), 폴리 우레탄 (TPE-U), 코 폴리 테이터 (COPA)를 포함한 화학 조성으로 분류됩니다. 폴리 우레탄 및 공중 분비물은 일부 용도로 과도하게 엔지니어링 될 수 있지만 TPE-S 및 TPE-V와 같은보다 비용 효율적인 옵션은 종종 응용 프로그램에 더 적합합니다.

기존의 TPE는 고무 및 열가소성의 물리적 블렌드이지만, TPE-V는 부분적으로 또는 완전히 가교 된 고무 입자를 갖는 것에 따라 다르므로 성능을 향상시킵니다. TPE-VS는 압축 세트가 낮고 화학 및 마모 저항성이 높아지고 온도 안정성이 높아져 씰에서 고무를 교체하는 데 이상적입니다. 대조적으로, 기존의 TPE는 더 큰 제형 유연성, 더 높은 인장 강도, 탄력성 및 착색성을 제공하여 소비재, 전자 제품 및 의료 기기와 같은 제품에 적합합니다. 또한 PC, ABS, 엉덩이 및 나일론과 같은 강성 기판에 잘 결합되어 소프트 터치 애플리케이션에 유리합니다.

TPE와의 도전

TPES는 탄력성을 기계적 강도 및 가공성과 결합하여 매우 다재다능합니다. 압축 세트 및 신장과 같은 그들의 탄성 특성은 엘라스토머 상에서 나오는 반면, 인장과 눈물 강도는 플라스틱 성분에 의존합니다.

TPE는 고온에서 기존의 열가소성과 같이 가공 될 수 있으며, 여기서 용융 단계로 들어가는 표준 플라스틱 가공 장비를 사용하여 효율적인 제조를 허용합니다. 그들의 작동 온도 범위는 또한 매우 낮은 온도 (엘라스토머상의 유리 전이 지점까지, 열가소성상의 용융점에 가까운 고온으로 확장되어 다재다능 함을 더합니다.

그러나 이러한 장점에도 불구하고 TPE의 성능을 최적화하는 데 몇 가지 과제가 지속됩니다. 한 가지 주요 문제는 탄력성과 기계적 강도의 균형을 맞추는 데 어려움이 있다는 것입니다. 한 부동산을 향상시키는 것은 종종 다른 부동산의 비용으로 이루어 지므로 제조업체가 원하는 기능의 일관된 균형을 유지하는 TPE 제형을 개발하기가 어려워집니다. 또한, TPE는 스크래치 및 마링과 같은 표면 손상에 취약하며, 이는 이러한 재료로 만든 제품의 외관 및 기능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

TPE 성능 최대화 : 주요 과제 해결
1. 탄력성과 기계적 강도의 균형을 잡는 과제 :TPE의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 섬세한 균형입니다. 하나를 향상 시키면 종종 다른 하나가 악화됩니다. 이 트레이드 오프는 제조업체가 유연성과 내구성이 높은 응용 분야의 특정 성능 표준을 유지해야 할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.
해결책:이를 해결하기 위해 제조업체는 엘라스토머 상이 열가소성 매트릭스 내에서 부분적으로 가화 된 동적 vulcanization과 같은 가교 전략을 통합 할 수 있습니다. 이 과정은 탄성을 희생하지 않고 기계적 특성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 초래합니다. 또한, 호환 가소제를 도입하거나 중합체 블렌드를 수정하면 기계적 특성을 미세 조정하여 제조업체가 특정 응용 분야의 재료 성능을 최적화 할 수 있습니다.
2. 표면 손상 저항 :TPE는 긁힘, 감상 및 마모와 같은 표면 손상이 발생하기 쉽습니다. 이는 특히 자동차 또는 전자 제품과 같은 소비자를 향한 산업에서 제품의 외관 및 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 제품 수명과 고객 만족을 보장하는 데 고품질 마감을 유지하는 것이 중요합니다.
해결책:표면 손상을 완화하기위한 효과적인 접근법 중 하나는 실리콘 기반 첨가제 또는 표면 변형 제를 포함시키는 것입니다. 이 첨가제는 TPE의 스크래치 및 Mar 저항을 향상시키면서 고유 한 유연성을 보존합니다. 예를 들어, 실록산 기반 첨가제는 표면에 보호 층을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화한다. 또한, 코팅은 표면을 더욱 보호하기 위해 적용되어 재료를 더 내구성 있고 미적으로 매력적으로 만듭니다.
구체적으로, 새로운 실리콘 기반 첨가제 인 Silike SI-TPV는 프로세스 첨가제, 수정 자 및 열가소성 엘라스토머 (TPES)에 대한 느낌 강화제 역할을하는 것을 포함하여 여러 기능을 제공합니다. 실리콘 기반 열가소성 엘라스토머 (SI-TPV)가 TPE에 통합되면 이점은 다음과 같습니다.
마모 및 긁힘 저항성 향상.
● 더 작은 물 접촉각에 의해 입증 된 향상된 얼룩 저항.
● 경도 감소.
● 기계적 특성에 미치는 영향.
● 장기 사용 후 개화없이 건조하고 부드러운 터치를 제공하는 우수한 햅틱.
3. 넓은 작동 범위의 열 안정성 :TPES는 엘라스토머 상의 유리 전이 지점 근처의 저온에서 열가소성상의 용융점에 접근하는 고온에 이르기까지 광범위한 작동 온도 범위를 갖습니다. 그러나이 범위의 극단에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.
해결책:열 안정제, UV 안정제 또는 노화 방지 첨가제를 TPE 제형에 통합하면 가혹한 환경에서 재료의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온 응용의 경우, 나노 필러 또는 섬유 강화와 같은 강화제를 사용하여 고온에서 TPE의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 반대로, 저온 성능의 경우, 엘라스토머 단계는 최적화되어 유연성을 보장하고 동결 온도에서의 브랜드 니스를 방지 할 수 있습니다.
4. 스티렌 블록 공중 합체의 한계 극복 :스티렌 블록 공중 합체 (SBC)는 일반적으로 부드러움과 가공의 용이성을 위해 TPE 제형에 사용됩니다. 그러나 그들의 부드러움은 기계적 강도를 희생하여 발생할 수 있으므로 까다로운 응용 분야에 적합하지 않습니다.
해결책:실행 가능한 솔루션은 SBC와 경도를 크게 증가시키지 않고 기계적 강도를 향상시키는 다른 폴리머와 SBC를 혼합하는 것입니다. 또 다른 접근법은 불칸 화 기술을 활용하여 소프트 터치를 보존하면서 엘라스토머 단계를 강화하는 것입니다. 그렇게함으로써 TPE는 바람직한 부드러움을 유지하면서 향상된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서보다 다재다능합니다.
TPE 성능을 향상시키고 싶습니까?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.