초경량 고탄성 친환경 EVA 발포소재 제조

구체적인 문제점은 다음과 같다. 첫째, EVA 화학발포 공정에 의해 화학발포제의 분해온도는 EVA가 용융에 가까워지는 온도 이상이어야 하며, 화학발포제의 분해온도는 매우 넓다. 분해 과정에는 화학적 균형이 포함되므로 발포가 완료된 후에도 화학 발포제가 재료 매트릭스에 다량으로 남아 있도록 저온 EVA를 녹지 않은 상태로 정제하고 일련의 보조제 첨가를 늘리는 방법이 있습니다. 가교제, 스테아르산, 가교 개시제, 화학 발포제 분해 촉매, 가소제 등과 같은 제제는 잔류 발포제가 발포 성능에 미치는 영향을 줄이기 위해 산업계에서 주로 채택됩니다. 그러나 이러한 조치는 직접적으로 다량의 미세분자 보조제가 최종 제품에 쉽게 이동하게 하고, 장기간 사용함에 따라 보조제가 제품 내부에서 지속적으로 제품 표면으로 이동하여 피부 감염이나 제품과 접촉된 기타 오염이 발생합니다.둘째, 화학적 발포 공정에서는 발포 거동을 결정하는 화학적 발포제의 분해와 용융 레올로지 거동을 결정하는 화학적 가교가 동시에 진행되어 화학적 발포제의 분해에 적합한 온도가 가장 적합한 온도가 아니다. 세포 핵생성과 성장을 위한 용융 유변학.또한, 화학적 발포제와 화학적 가교는 시간에 따라 연속적으로 수행되는 동적 과정으로 온도 의존성이 매우 크다.화학적 발포 방식으로 EVA 폼을 제조하는 공정은 가교결합과 발포를 동시에 고려해야 하기 때문에 셀 구조의 최적화가 어렵다.

위와 같은 문제를 해결하기 위해 소재 제조사에서는 적극적으로 탐색과 연구를 진행해 왔다.EVA 발포 소재와 기타 엘라스토머 소재의 결합은 신발 제조업체 사이에서 뜨거운 연구가 되었습니다.