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TPE에서 Si-TPV까지: 다양한 산업에 매력적인

MAFRAN 화합물
<b>3. 넓은 작동 온도 범위에서의 열 안정성:</b> TPE는 엘라스토머 상의 유리 전이점 근처의 저온부터 열가소성 상의 녹는점에 가까운 고온까지 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 그러나 이 두 극단에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.<br> <b>해결책:</b> 열 안정제, 자외선 안정제 또는 노화 방지 첨가제를 TPE 제형에 첨가하면 혹독한 환경에서도 소재의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온 응용 분야에서는 나노필러나 섬유 강화재와 같은 강화제를 사용하여 고온에서 TPE의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 반대로, 저온 성능의 경우, 엘라스토머 상을 최적화하여 유연성을 확보하고 동결 온도에서 취성을 방지할 수 있습니다.<br> <b>4. 스티렌 블록 공중합체의 한계 극복:</b> 스티렌 블록 공중합체(SBC)는 부드러움과 가공 용이성으로 인해 TPE 제형에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 부드러움은 기계적 강도를 저하시킬 수 있어 까다로운 용도에는 적합하지 않습니다.<br> <b>해결책:</b> 실현 가능한 해결책은 경도를 크게 증가시키지 않으면서 기계적 강도를 향상시키는 다른 폴리머와 SBC를 혼합하는 것입니다. 또 다른 방법은 가황 기술을 활용하여 부드러운 촉감을 유지하면서 엘라스토머 상의 강도를 높이는 것입니다. 이를 통해 TPE는 바람직한 부드러움을 유지하면서도 향상된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 더욱 다재다능하게 활용할 수 있습니다.<br> <b>TPE 성능을 향상시키고 싶으신가요?</b><br> Si-TPV를 사용하면 제조업체는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 혁신적인 플라스틱 첨가제이자 폴리머 개질제는 유연성, 내구성, 그리고 촉감을 향상시켜 다양한 산업 분야의 TPE 응용 분야에 새로운 가능성을 열어줍니다. Si-TPV가 귀사의 TPE 제품을 어떻게 향상시키는지 자세히 알아보려면 amy.wang@silike.cn으로 이메일을 보내 SILIKE에 문의하십시오.<br>

소개:

재료 과학 및 공학 분야에서는 산업에 혁명을 일으키고 설계 및 제조 방식을 바꿀 혁신이 자주 등장합니다. 이러한 혁신 중 하나는 동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머(일반적으로 Si-TPV로 약칭)의 개발 및 도입입니다. 이 소재는 다양한 응용 분야에서 기존의 TPE, TPU, 실리콘을 대체할 수 있는 잠재력을 가진 다재다능한 소재입니다.

Si-TPV는 독특하고 매끄럽고 피부 친화적인 촉감, 뛰어난 먼지 수집 저항성, 더 나은 긁힘 저항성을 제공하는 표면을 제공하며, 가소제와 연화 오일을 포함하지 않으며, 흘러내림/끈적임 위험이 없고 냄새가 나지 않습니다. 따라서 소비자 제품에서 산업용 제품에 이르기까지 다양한 분야에서 TPE, TPU 및 실리콘에 대한 매력적인 대안이 됩니다.

<b>TPE 성능 극대화: 주요 과제 해결</b><br> <b>1. 탄성과 기계적 강도의 균형 맞추기:</b> TPE의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 미묘한 균형입니다. 하나를 강화하면 다른 하나는 종종 저하됩니다. 이러한 균형은 제조업체가 높은 유연성과 내구성을 모두 요구하는 응용 분야에 대해 특정 성능 기준을 유지해야 할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.<br> <b>해결책:</b> 이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 동적 가황과 같은 가교 전략을 도입할 수 있습니다. 동적 가황은 엘라스토머 상이 열가소성 매트릭스 내에서 부분적으로 가황되는 방식입니다. 이 공정은 탄성을 저하시키지 않으면서 기계적 물성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 생성합니다. 또한, 호환되는 가소제를 사용하거나 폴리머 블렌드를 개질하면 기계적 물성을 미세하게 조정하여 제조업체가 특정 용도에 맞게 소재의 성능을 최적화할 수 있습니다.<br> <b>2. 표면 손상 저항성:</b> TPE는 긁힘, 손상, 마모와 같은 표면 손상에 취약하며, 이는 특히 자동차나 전자 제품과 같은 소비자 대상 산업에서 제품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 마감을 유지하는 것은 제품 수명과 고객 만족을 보장하는 데 매우 중요합니다.<br> <b>해결책:</b> 표면 손상을 완화하는 효과적인 방법 중 하나는 실리콘 기반 첨가제 또는 표면 개질제를 첨가하는 것입니다. 이러한 첨가제는 TPE의 내스크래치성과 내마모성을 향상시키면서 고유의 유연성을 유지합니다. 예를 들어, 실록산 기반 첨가제는 표면에 보호층을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화합니다. 또한, 코팅을 적용하여 표면을 더욱 보호하고 내구성과 심미성을 향상시킬 수 있습니다.<br> 특히, 새로운 실리콘 기반 첨가제인 SILIKE Si-TPV는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 가공 첨가제, 개질제, 그리고 감촉 향상제 역할을 포함하여 다양한 기능을 제공합니다. 실리콘 기반 열가소성 엘라스토머(Si-TPV)를 TPE에 첨가하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.<br> 향상된 내마모성 및 긁힘 방지 기능<br> ● 더 작은 물 접촉각으로 입증된 향상된 얼룩 방지 기능<br> ● 경도 감소<br> ● 기계적 특성에 미치는 영향 최소화<br> ● 뛰어난 촉감으로 장시간 사용에도 푸석거림 없이 건조하고 실키한 촉감을 제공합니다.<br>

Si-TPV가 TPE, TPU, 실리콘을 효과적으로 대체할 수 있는 시점을 파악하려면 각각의 특성, 용도 및 장점을 살펴봐야 합니다. 이 글에서는 먼저 Si-TPV와 TPE에 대한 이해를 살펴보겠습니다!

TPE와 Si-TPV의 비교 분석

1.TPE(열가소성 엘라스토머):

TPE는 열가소성 플라스틱과 엘라스토머의 특성을 결합한 다재다능한 소재입니다.

그들은 유연성, 회복력, 처리의 용이성으로 유명합니다.

TPE에는 TPE-S(스티렌), TPE-O(올레핀), TPE-U(우레탄) 등 다양한 하위 유형이 있으며, 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.

2.Si-TPV(동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머):

Si-TPV는 실리콘 고무와 열가소성 수지의 장점을 결합한 엘라스토머 시장의 새로운 진입 제품입니다.

Si-TPV는 열, 자외선, 화학물질에 대한 뛰어난 내구성을 제공하며, 사출 성형 및 압출과 같은 표준 열가소성 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.

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Si-TPV가 TPE를 대체할 수 있는 경우는 언제인가요?

1. 고온 응용 분야

대부분의 TPE에 비해 Si-TPV의 주요 장점 중 하나는 고온에 대한 탁월한 내성입니다. TPE는 고온에서 연화되거나 탄성을 잃을 수 있어 내열성이 중요한 용도에 적합하지 않습니다. 반면 Si-TPV는 극한의 온도에서도 유연성과 무결성을 유지하므로 자동차 부품, 조리기구 손잡이, 열에 노출되는 산업 장비와 같은 용도에서 TPE를 대체하는 데 이상적입니다.

2. 내화학성

Si-TPV는 여러 TPE 제품에 비해 화학 물질, 오일 및 용제에 대한 내성이 우수합니다. 따라서 화학 처리 장비의 씰, 개스킷, 호스와 같이 가혹한 화학 환경에 노출되어야 하는 분야에 적합합니다. 이러한 환경에서는 TPE가 동일한 수준의 내화학성을 제공하지 못할 수 있습니다.

https://www.si-tpv.com/a-novel-pathway-for-silky-soft-surface-manufactured-thermoplastic-elastomers-or-polymer-product/
응용 프로그램(2)
Si-TPV 클라우딩 필름은 정교한 디자인, 숫자, 텍스트, 로고, 독특한 그래픽 이미지 등을 인쇄할 수 있습니다. 의류, 신발, 모자, 가방, 장난감, 액세서리, 스포츠 및 아웃도어 용품 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다. 섬유 산업이든, 어떤 창작 산업이든 Si-TPV 클라우딩 필름은 간편하고 비용 효율적인 방법입니다. 질감, 감촉, 색상, 입체감 등 어떤 면에서든 기존 전사 필름은 비교할 수 없습니다. 게다가 Si-TPV 클라우딩 필름은 제작이 간편하고 친환경적입니다!

3. 내구성 및 내후성

실외 및 혹독한 환경 조건에서 Si-TPV는 내구성과 내후성 면에서 TPE보다 뛰어납니다. Si-TPV는 자외선 및 내후성이 뛰어나 건설, 농업, 해양 장비의 씰 및 개스킷을 포함한 실외 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택입니다. TPE는 장시간 햇빛이나 환경 요인에 노출되면 성능이 저하되거나 특성이 손실될 수 있습니다.

4. 생체적합성

의료 및 헬스케어 분야에서는 생체 적합성이 필수적입니다. 일부 TPE 제형은 생체 적합성을 가지고 있지만, Si-TPV는 생체 적합성과 뛰어난 내열성을 동시에 갖춘 독보적인 소재로, 두 가지 특성을 모두 필요로 하는 의료용 튜브 및 씰과 같은 부품에 적합합니다.

5. 재가공 및 재활용

Si-TPV는 열가소성 특성으로 인해 TPE에 비해 재가공 및 재활용이 용이합니다. 이러한 특징은 지속가능성 목표에 부합하고 재료 낭비를 줄여 환경 발자국을 줄이려는 제조업체에게 Si-TPV가 매력적인 선택이 될 수 있도록 합니다.

지속 가능하고 혁신적인 21

결론:

TPE를 찾을 때는 항상 현재 시장에서 제공되는 제품인 Si-TPV를 조사하고 확인하는 것이 좋습니다!!

TPE는 그 다재다능함으로 인해 다양한 응용 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 Si-TPV의 등장은 특히 고온 내성, 내화학성, 그리고 내구성이 중요한 분야에서 매력적인 대안을 제시했습니다. Si-TPV는 고유한 특성 조합으로 자동차, 산업, 의료, 야외 활동 등 다양한 산업 분야에서 TPE를 대체할 강력한 경쟁자로 자리매김했습니다. 재료 과학 분야의 연구 개발이 지속적으로 발전함에 따라, Si-TPV는 TPE를 대체하는 역할이 확대될 것으로 예상되며, 제조업체는 특정 요구에 맞춰 제품을 최적화할 수 있는 더 많은 선택권을 갖게 될 것입니다.

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게시 시간: 2023년 9월 26일