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TPE에서 Si-TPV까지: 다양한 산업 분야의 매력

MAFRAN 화합물
<b>3. 넓은 작동 범위에 걸친 열 안정성:</b> TPE는 엘라스토머 상의 유리 전이점 근처의 낮은 온도부터 열가소성 상의 녹는점에 가까운 고온까지 넓은 작동 온도 범위를 갖습니다. 그러나 이 범위의 두 극단 모두에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.<br> <b>해결책:</b> 열 안정제, UV 안정제 또는 노화 방지 첨가제를 TPE 제제에 통합하면 소재의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가혹한 환경에서. 고온 응용 분야의 경우 나노필러 또는 섬유 강화재와 같은 강화제를 사용하여 고온에서 TPE의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 반대로 저온 성능의 경우 엘라스토머 상을 최적화하여 유연성을 보장하고 영하 온도에서 취성을 방지할 수 있습니다.<br> <b>4. 스티렌 블록 공중합체의 한계 극복:</b> 스티렌 블록 공중합체(SBC)는 부드러움과 가공 용이성 때문에 TPE 제제에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 부드러움으로 인해 기계적 강도가 저하되어 까다로운 응용 분야에 적합하지 않게 될 수 있습니다.<br> <b>해결책:</b> 실행 가능한 해결책은 SBC를 다른 중합체와 혼합하여 큰 부담 없이 기계적 강도를 높이는 것입니다. 경도가 증가합니다. 또 다른 접근 방식은 가황 기술을 활용하여 부드러운 촉감을 유지하면서 엘라스토머 상을 강화하는 것입니다. 이를 통해 TPE는 바람직한 부드러움을 유지하는 동시에 향상된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 더욱 다용도로 사용할 수 있습니다.<br> <b>TPE 성능을 향상시키고 싶으십니까?</b><br> Si를 사용하여 -TPV를 사용하면 제조업체는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 혁신적인 플라스틱 첨가제 및 폴리머 개질제는 유연성, 내구성 및 촉감을 향상시켜 다양한 산업 전반에 걸쳐 TPE 응용 분야의 새로운 가능성을 열어줍니다. Si-TPV가 TPE 제품을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 amy.wang@silike.cn으로 이메일을 보내 SILIKE에 문의하세요.<br>

소개:

재료 과학 및 엔지니어링 분야에서는 산업에 혁명을 일으키고 설계 및 제조에 접근하는 방식을 재편하는 혁신이 자주 등장합니다. 이러한 혁신 중 하나는 다양한 응용 분야에서 기존 TPE, TPU 및 실리콘을 대체할 수 있는 잠재력을 가진 다용도 소재인 동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머(일반적으로 Si-TPV로 단축)의 개발 및 채택입니다.

Si-TPV는 특유의 부드럽고 피부 친화적인 촉감, 뛰어난 먼지 포집 저항성, 긁힘 저항성 향상, 가소제 및 연화 오일을 함유하지 않고 번짐/끈적거림 위험이 없으며 냄새가 없는 표면을 제공하여 매력적인 대안이 됩니다. 소비재부터 산업 응용 분야까지 다양한 시나리오에 사용되는 TPE, TPU 및 실리콘.

<b>TPE 성능 극대화: 주요 과제 해결</b><br> <b>1. 탄성과 기계적 강도의 균형을 맞추는 과제: </b>TPE의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 미묘한 균형입니다. 하나를 강화하면 다른 하나가 악화되는 경우가 많습니다. 이러한 절충안은 제조업체가 높은 유연성과 내구성을 모두 요구하는 응용 분야에 대해 특정 성능 표준을 유지해야 할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.<br> <b>해결책: </b>이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 동적 가황과 같은 가교 전략을 통합할 수 있습니다. , 여기서 엘라스토머 상은 열가소성 매트릭스 내에서 부분적으로 가황됩니다. 이 공정은 탄성을 희생하지 않고 기계적 특성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 만들어냅니다. 또한 호환 가능한 가소제를 도입하거나 폴리머 혼합물을 수정하면 기계적 특성을 미세 조정할 수 있으므로 제조업체는 특정 응용 분야에 맞게 재료 성능을 최적화할 수 있습니다.<br> <b>2. 표면 손상 저항성:</b> TPE는 긁힘, 손상, 마모 등 표면 손상이 발생하기 쉽습니다. 이는 특히 자동차나 전자 제품과 같이 소비자를 대면하는 산업에서 제품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 마감을 유지하는 것은 제품 수명과 고객 만족을 보장하는 데 중요합니다.<br> <b>해결책: </b>표면 손상을 완화하는 효과적인 방법 중 하나는 실리콘 기반 첨가제 또는 표면 개질제를 포함시키는 것입니다. 이러한 첨가제는 TPE 고유의 유연성을 유지하면서 긁힘 및 흠집 방지 기능을 향상시킵니다. 예를 들어, 실록산 기반 첨가제는 표면에 보호층을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화합니다. 또한 표면을 더욱 보호하기 위해 코팅을 적용하여 소재의 내구성과 미적 매력을 더욱 높일 수 있습니다.<br> 특히, 새로운 실리콘 기반 첨가제인 SILIKE Si-TPV는 공정 첨가제, 개질제 역할을 포함한 다양한 기능을 제공합니다. , 열가소성 엘라스토머(TPE)용 느낌 강화제입니다. 실리콘 기반 열가소성 엘라스토머(Si-TPV)를 TPE에 통합하면 다음과 같은 이점이 있습니다.<br> 마모 및 긁힘 방지 향상<br> ● 물 접촉각이 작아져 얼룩 방지 강화<br> ● 경도 감소<br> br> ● 기계적 특성에 미치는 영향 최소화<br> ● 탁월한 촉감으로 장기간 사용 후에도 건조하고 부드러운 촉감 제공<br>

Si-TPV가 TPE, TPU 및 실리콘을 효과적으로 대체할 수 있는 시기를 결정하려면 각각의 특성, 용도 및 장점을 조사해야 합니다. 이 기사에서는 먼저 Si-TPV 및 TPE 이해를 살펴보십시오!

TPE와 Si-TPV의 비교 분석

1.TPE(열가소성 엘라스토머):

TPE는 열가소성 수지와 엘라스토머의 특성을 결합한 다목적 소재입니다.

유연성, 탄력성 및 처리 용이성으로 잘 알려져 있습니다.

TPE에는 TPE-S(스티렌), TPE-O(올레핀), TPE-U(우레탄) 등 다양한 하위 유형이 포함되며 각각 고유한 특성을 갖습니다.

2.Si-TPV(동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머):

Si-TPV는 실리콘 고무와 열가소성 수지의 장점을 혼합한 엘라스토머 시장의 새로운 진입자입니다.

Si-TPV는 열, 자외선 및 화학물질에 대한 탁월한 저항성을 제공하며, 사출 성형 및 압출과 같은 표준 열가소성 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.

2020년에는 독특한 피부 친화4

Si-TPV 대체 TPE는 언제 가능합니까?

1. 고온 애플리케이션

대부분의 TPE에 비해 Si-TPV의 주요 장점 중 하나는 고온에 대한 탁월한 내성입니다. TPE는 고온에서 탄성 특성이 부드러워지거나 손실될 수 있어 내열성이 중요한 용도에 대한 적합성이 제한됩니다. 반면 Si-TPV는 극한의 온도에서도 유연성과 무결성을 유지하므로 열에 노출되는 자동차 부품, 조리기구 손잡이, 산업 장비와 같은 응용 분야에서 TPE를 이상적으로 대체할 수 있습니다.

2. 내화학성

Si-TPV는 많은 TPE 변형 제품에 비해 화학 물질, 오일 및 용제에 대한 탁월한 내성을 보여줍니다. 따라서 화학 처리 장비의 씰, 개스킷 및 호스와 같이 가혹한 화학 환경에 노출되어야 하는 응용 분야에 적합한 선택입니다. 이러한 상황에서는 TPE가 동일한 수준의 내화학성을 제공하지 못할 수도 있습니다.

https://www.si-tpv.com/a-novel-pathway-for-silky-soft-surface-manufactured-thermoplastic-elastomers-or-polymer-product/
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Si-TPV 탁한 느낌의 필름은 복잡한 디자인, 숫자, 텍스트, 로고, 독특한 그래픽 이미지 등을 인쇄할 수 있습니다. 의류, 신발, 모자, 가방, 장난감, 액세서리, 스포츠 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다. 아웃도어용품 등 다양한 면모를 갖추고 있습니다. 섬유 산업이든 창조 산업이든 Si-TPV 흐림 느낌 필름은 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 질감, 느낌, 색상, 입체성 등 전통적인 전사 필름은 타의 추종을 불허합니다. 게다가 Si-TPV 백탁감 필름은 제작이 간편하고 친환경적입니다!

3. 내구성 및 내후성

실외 및 열악한 환경 조건에서 Si-TPV는 내구성과 내후성 측면에서 TPE보다 성능이 뛰어납니다. Si-TPV는 자외선 복사 및 내후성에 대한 내성이 있어 건설, 농업, 해양 장비의 씰 및 개스킷을 포함한 실외 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택입니다. TPE는 장기간 햇빛이나 환경 요인에 노출되면 특성이 저하되거나 손실될 수 있습니다.

4. 생체적합성

의료 및 건강 관리 응용 분야에서는 생체 적합성이 필수적입니다. 일부 TPE 제제는 생체 적합성이 있지만 Si-TPV는 생체 적합성과 탁월한 내열성의 고유한 조합을 제공하므로 두 가지 특성을 모두 요구하는 의료용 튜브 및 씰과 같은 구성 요소에 선호됩니다.

5. 재처리 및 재활용

Si-TPV의 열가소성 특성으로 인해 TPE에 비해 재처리 및 재활용이 더 쉽습니다. 이러한 측면은 지속 가능성 목표에 부합하고 재료 낭비를 줄이므로 Si-TPV는 환경 영향을 줄이려는 제조업체에게 매력적인 선택이 됩니다.

지속 가능하고 혁신적인-21

결론:

TPE를 찾을 때 항상 현재 시장에서 제공되는 제품인 Si-TPV를 조사하고 검증하는 것이 좋습니다!!

TPE는 다양성으로 인해 다양한 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 Si-TPV의 출현은 특히 고온 저항성, 내화학성 및 내구성이 중요한 시나리오에서 강력한 대안을 제시했습니다. Si-TPV의 고유한 특성 조합으로 인해 자동차 및 산업에서부터 의료 및 실외 응용 분야에 이르기까지 다양한 산업에서 TPE를 대체할 수 있는 강력한 경쟁자가 되었습니다. 재료 과학의 연구 개발이 계속 발전함에 따라 TPE를 대체하는 Si-TPV의 역할이 확대되어 제조업체에게 특정 요구 사항에 맞게 제품을 최적화할 수 있는 더 많은 선택권을 제공할 가능성이 높습니다.

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게시 시간: 2023년 9월 26일