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TPE에서 Si-TPV까지: 다양한 산업 분야에서 매력적인 소재

MAFRAN 화합물
<b>3. 넓은 작동 온도 범위에 걸친 열 안정성:</b> TPE는 엘라스토머 상의 유리 전이점 부근의 저온부터 열가소성 상의 용융점에 가까운 고온까지 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 그러나 이 범위의 양극단에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.<br> <b>해결책:</b> TPE 배합에 열 안정제, 자외선 안정제 또는 노화 방지 첨가제를 첨가하면 가혹한 환경에서 소재의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온 환경에서의 사용 시에는 나노필러 또는 섬유 보강재와 같은 보강제를 사용하여 고온에서도 TPE의 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 반대로 저온 환경에서의 성능을 위해서는 엘라스토머 상을 최적화하여 유연성을 확보하고 영하의 온도에서 취성을 방지할 수 있습니다.<br> <b>4. 스티렌 블록 공중합체의 한계 극복:</b> 스티렌 블록 공중합체(SBC)는 부드러움과 가공 용이성 때문에 열가소성 폴리에틸렌(TPE) 배합에 흔히 사용됩니다. 그러나 이러한 부드러움은 기계적 강도 저하를 초래할 수 있어 까다로운 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.<br> <b>해결책:</b> 효과적인 해결책 중 하나는 SBC를 다른 고분자와 혼합하여 경도를 크게 높이지 않으면서 기계적 강도를 향상시키는 것입니다. 또 다른 방법은 가황 기술을 활용하여 엘라스토머 상을 강화하면서도 부드러운 촉감을 유지하는 것입니다. 이렇게 하면 TPE는 바람직한 부드러움을 유지하면서도 향상된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 활용도를 높일 수 있습니다.<br> <b>TPE 성능을 향상시키고 싶으신가요?</b><br> Si-TPV를 사용하면 제조업체는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 혁신적인 플라스틱 첨가제 및 고분자 개질제는 유연성, 내구성 및 촉감을 개선하여 다양한 산업 분야에서 TPE 응용 분야에 새로운 가능성을 열어줍니다. Si-TPV가 TPE 제품의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 amy.wang@silike.cn으로 이메일을 보내 SILIKE에 문의하십시오.<br>

소개:

재료 과학 및 공학 분야에서는 산업을 혁신하고 설계 및 제조 방식에 혁명을 일으킬 만한 혁신적인 기술들이 종종 등장합니다. 그러한 혁신 중 하나가 바로 동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머(일반적으로 Si-TPV로 약칭)의 개발 및 도입입니다. Si-TPV는 다양한 분야에서 기존의 TPE, TPU, 실리콘을 대체할 잠재력을 지닌 다재다능한 소재입니다.

Si-TPV는 독특하고 부드러우며 피부 친화적인 표면을 제공하고, 먼지가 잘 달라붙지 않으며, 긁힘에 강하고, 가소제와 연화유를 함유하지 않아 번짐이나 끈적임 위험이 없으며, 냄새가 없어 소비재부터 산업 분야에 이르기까지 다양한 분야에서 TPE, TPU, 실리콘을 대체할 매력적인 소재입니다.

<b>TPE 성능 극대화: 주요 과제 해결 방안</b><br> <b>1. 탄성과 기계적 강도의 균형 유지의 어려움: 열가소성</b> 폴리에틸렌(TPE)의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 미묘한 균형을 맞추는 것입니다. 한쪽을 강화하면 다른 쪽이 저하되는 경우가 많습니다. 이러한 상충 관계는 특히 높은 유연성과 내구성이 모두 요구되는 응용 분야에서 특정 성능 기준을 유지해야 할 때 문제가 될 수 있습니다.<br> <b>해결책:</b> 이러한 문제를 해결하기 위해 제조업체는 동적 가황과 같은 가교 전략을 적용할 수 있습니다. 이 전략에서는 엘라스토머 상이 열가소성 매트릭스 내에서 부분적으로 가황됩니다. 이 공정은 탄성을 희생하지 않고 기계적 특성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 얻을 수 있습니다. 또한, 적합한 가소제를 첨가하거나 고분자 블렌드를 변형함으로써 기계적 특성을 미세 조정할 수 있으므로 제조업체는 특정 용도에 맞게 재료 성능을 최적화할 수 있습니다.<br> <b>2. 표면 손상 저항성:</b> TPE는 긁힘, 흠집, 마모와 같은 표면 손상에 취약하며, 이는 특히 자동차나 전자제품과 같은 소비자 대상 산업에서 제품의 외관과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 마감을 유지하는 것은 제품 수명 연장과 고객 만족도 향상에 매우 중요합니다.<br> <b>해결책:</b> 표면 손상을 완화하는 효과적인 방법 중 하나는 실리콘계 첨가제 또는 표면 개질제를 첨가하는 것입니다. 이러한 첨가제는 TPE의 고유 유연성을 유지하면서 긁힘 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 예를 들어, 실록산계 첨가제는 표면에 보호막을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화합니다. 또한, 코팅을 적용하여 표면을 더욱 보호함으로써 소재의 내구성을 높이고 미관을 개선할 수 있습니다.<br> 특히, 새로운 실리콘 기반 첨가제인 SILIKE Si-TPV는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 공정 첨가제, 개질제 및 촉감 향상제 역할을 포함한 다양한 기능을 제공합니다. 실리콘 기반 열가소성 엘라스토머(Si-TPV)를 TPE에 첨가하면 다음과 같은 이점이 있습니다.<br> 내마모성 및 긁힘 방지 기능 향상<br> ● 향상된 얼룩 방지 기능 (더 작은 물 접촉각으로 확인 가능)<br> ● 경도 감소<br> ● 기계적 특성에 미치는 영향 최소화<br> ● 뛰어난 촉감으로 장기간 사용 후에도 번들거림 없이 건조하고 매끄러운 감촉을 제공합니다.<br>

Si-TPV가 TPE, TPU 및 실리콘을 효과적으로 대체할 수 있는 시기를 판단하려면 각 소재의 특성, 응용 분야 및 장점을 살펴보아야 합니다. 이 글에서는 먼저 Si-TPV와 TPE에 대해 알아보겠습니다!

TPE와 Si-TPV의 비교 분석

1.TPE(열가소성 엘라스토머):

TPE는 열가소성 수지와 엘라스토머의 특성을 결합한 다용도 소재입니다.

이들은 유연성, 회복력, 그리고 처리 용이성으로 잘 알려져 있습니다.

TPE는 TPE-S(스티렌계), TPE-O(올레핀계), TPE-U(우레탄계) 등 다양한 하위 유형으로 나뉘며, 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.

2.Si-TPV(동적 가황 열가소성 실리콘계 엘라스토머):

Si-TPV는 실리콘 고무와 열가소성 수지의 장점을 결합한, 엘라스토머 시장의 새로운 제품입니다.

Si-TPV는 열, 자외선 및 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나며 사출 성형 및 압출과 같은 표준 열가소성 가공 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.

2020년에 출시된 독특한 피부친화성4

Si-TPV 대체 TPE는 언제 사용할 수 있나요?

1. 고온 응용 분야

대부분의 열가소성 폴리에틸렌(TPE)에 비해 실리콘 티오폴리머 폴리프로필렌(Si-TPV)의 가장 큰 장점 중 하나는 탁월한 고온 저항성입니다. TPE는 고온에서 연화되거나 탄성을 잃어버리기 때문에 내열성이 중요한 용도에는 적합하지 않습니다. 반면 Si-TPV는 극한 온도에서도 유연성과 안정성을 유지하므로 자동차 부품, 조리기구 손잡이, 열에 노출되는 산업 장비 등에서 TPE를 대체할 이상적인 소재입니다.

2. 내화학성

Si-TPV는 다양한 TPE 변형 소재에 비해 화학 물질, 오일 및 용제에 대한 내성이 뛰어납니다. 따라서 화학 처리 장비의 씰, 개스킷 및 호스와 같이 가혹한 화학 환경에 노출되어야 하는 용도에 적합합니다. TPE는 이러한 환경에서 Si-TPV와 같은 수준의 내화학성을 제공하지 못할 수 있습니다.

https://www.si-tpv.com/a-novel-pathway-for-silky-soft-surface-manufactured-thermoplastic-elastomers-or-polymer-product/
응용 (2)
Si-TPV 클라우디프 필링 필름은 복잡한 디자인, 숫자, 텍스트, 로고, 독특한 그래픽 이미지 등을 인쇄할 수 있습니다. 의류, 신발, 모자, 가방, 장난감, 액세서리, 스포츠 및 아웃도어 용품 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다. 섬유 산업을 비롯한 모든 창작 산업에서 Si-TPV 클라우디프 필링 필름은 간편하고 경제적인 인쇄 방식을 제공합니다. 질감, 촉감, 색상, 입체감 등 모든 면에서 기존 전사 필름을 능가합니다. 더욱이 Si-TPV 클라우디프 필링 필름은 생산이 간편하고 친환경적입니다!

3. 내구성 및 내후성

실외 및 가혹한 환경 조건에서 Si-TPV는 내구성과 내후성 면에서 TPE보다 우수한 성능을 발휘합니다. Si-TPV는 자외선 및 풍화 작용에 대한 저항성이 뛰어나 건설, 농업 및 해양 장비의 씰 및 개스킷을 포함한 실외 용도에 적합한 신뢰할 수 있는 소재입니다. TPE는 장시간 직사광선 및 환경 요인에 노출될 경우 열화되거나 특성이 저하될 수 있습니다.

4. 생체 적합성

의료 및 보건 분야에서는 생체 적합성이 필수적입니다. 일부 TPE 제형은 생체 적합성을 갖지만, Si-TPV는 생체 적합성과 탁월한 내열성을 동시에 제공하는 독특한 소재로, 두 가지 특성이 모두 요구되는 의료용 튜브 및 밀봉재와 같은 부품에 적합합니다.

5. 재처리 및 재활용

Si-TPV는 열가소성 소재이므로 TPE에 비해 재가공 및 재활용이 용이합니다. 이러한 특성은 지속가능성 목표 달성에 기여하고 재료 낭비를 줄여주므로, 환경 발자국을 줄이고자 하는 제조업체에게 매력적인 선택입니다.

지속가능하고 혁신적인 21

결론:

TPE를 찾을 때는 항상 시중에 나와 있는 Si-TPV 제품을 조사하고 검증하는 것이 좋습니다!

열가소성 폴리에틸렌(TPE)은 다재다능한 특성으로 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 실리콘 열가소성 폴리우레탄(Si-TPV)의 등장으로 특히 고온 저항성, 내화학성 및 내구성이 중요한 분야에서 강력한 대안으로 떠오르고 있습니다. Si-TPV는 독특한 특성 조합을 통해 자동차, 산업, 의료, 아웃도어 등 다양한 산업 분야에서 TPE를 대체할 유력한 후보로 자리매김하고 있습니다. 재료 과학 연구 개발이 지속적으로 발전함에 따라 Si-TPV는 TPE를 대체하는 역할을 더욱 확대해 나갈 것으로 예상되며, 제조업체들은 특정 요구 사항에 맞춰 제품을 최적화할 수 있는 더 많은 선택지를 갖게 될 것입니다.

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게시 시간: 2023년 9월 26일