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TPE에서 SI-TPV까지 : 여러 산업에서 매력적입니다

마 프란 화합물
<b> 3. 넓은 작동 범위의 열 안정성 : </b> TPES는 엘라스토머상의 유리 전이 지점 근처의 저온에서 열가소성상의 용융점에 접근하는 고온에 이르기까지 광범위한 작동 온도 범위를 갖습니다. 그러나이 범위의 극단에서 안정성과 성능을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다. <br> <b> 솔루션 : </b> 열 안정제, UV 안정제 또는 방지 첨가제를 TPE 제형에 통합하면 가혹한 환경에서 재료의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온 응용의 경우, 나노 필러 또는 섬유 강화와 같은 강화제를 사용하여 고온에서 TPE의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 반대로, 저온 성능의 경우, 엘라스토머 단계는 냉동 온도에서 유연성을 보장하고 브랜드 니스를 방지하기 위해 최적화 될 수 있습니다. <br> <b> 4. 스티렌 블록 공중 합체의 한계 극복 : </b> 스티렌 블록 공중 합체 (SBC)는 부드러움과 처리 용이성을 위해 TPE 제형에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 그들의 부드러움은 기계적 강도를 희생시키면서 까다로운 응용 분야에 적합하지 않습니다. <br> <b> 솔루션 : </b> 실행 가능한 솔루션은 SBC와 경도를 크게 증가시키지 않으면 서 기계적 강도를 향상시키는 다른 폴리머와 혼합하는 것입니다. 또 다른 접근법은 불칸 화 기술을 활용하여 소프트 터치를 보존하면서 엘라스토머 단계를 강화하는 것입니다. 그렇게함으로써, TPE는 바람직한 부드러움을 유지하면서 개선 된 기계적 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에서보다 다재다능하게 만듭니다. <br> <b> TPE 성능을 향상시키고 싶습니까? </b> <br> Si-TPV를 사용하여 제조업체는 열 경과 탄성체 (TPE)의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 혁신적인 플라스틱 첨가제 및 중합체 변형기는 유연성, 내구성 및 촉각 느낌을 향상시켜 다양한 산업 분야의 TPE 응용 프로그램에 새로운 가능성을 잠금 해제합니다. Si-TPV가 TPE 제품을 향상시키는 방법에 대한 자세한 내용은 Amy.wang@silike.cn으로 이메일을 통해 Silike에 문의하십시오. <br>

소개:

재료 과학 및 공학의 세계에서, 혁신은 종종 산업에 혁명을 일으키고 설계 및 제조에 접근하는 방식을 재구성 할 것을 약속하는 혁신이 발생합니다. 이러한 혁신 중 하나는 다양한 응용 분야에서 전통적인 TPE, TPU 및 실리콘을 대체 할 가능성이있는 다목적 재료 인 동적 vulcanizate 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머 (일반적으로 Si-TPV로 단축)의 개발 및 채택입니다.

SI-TPV는 독특한 부드럽고 피부 친화적 인 터치, 우수한 먼지 수집 저항성, 더 나은 스크래치 저항, 가소제 및 연화 오일, 출혈 / 끈적 끈적 위험 및 냄새가없는 표면을 제공하여 소비자 제품에서 산업용 응용 분야에 이르기까지 많은 시나리오의 대안이됩니다.

<B> TPE 성능 극대화 : 주요 과제 해결 </b> <br> <b> 1. 탄력성과 기계적 강도의 균형을 잡는 과제 : </b> TPE의 주요 과제 중 하나는 탄성과 기계적 강도 사이의 섬세한 균형입니다. 하나를 향상 시키면 종종 다른 하나가 악화됩니다. 이 트레이드 오프는 제조업체가 높은 유연성과 내구성을 모두 요구하는 응용 분야에 대한 특정 성능 표준을 유지해야 할 때 특히 문제가 될 수 있습니다. <br> <b> 솔루션 : </b>이를 해결하기 위해 제조업체는 동적 vulcanization과 같은 가교 전략을 통합 할 수 있습니다. 이 과정은 탄성을 희생하지 않고 기계적 특성을 향상시켜 유연성과 강도를 모두 유지하는 TPE를 초래합니다. 또한 호환 가소제를 도입하거나 중합체 블렌드를 수정하면 기계적 특성을 미세 조정하여 제조업체가 특정 응용 분야의 재료의 성능을 최적화 할 수 있습니다. <br> <b> 2. 표면 손상 저항 : </b> TPES는 긁힘, 감수 및 마모와 같은 표면 손상이 발생하기 쉽습니다. 이는 특히 자동차 또는 전자 제품과 같은 소비자 대면 산업에서 제품의 외관 및 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 제품 수명과 고객 만족도를 보장하는 데 고품질 마감을 유지하는 것이 중요합니다. <br> <b> 솔루션 : </b> 표면 손상을 완화하기위한 효과적인 접근법 중 하나는 실리콘 기반 첨가제 또는 표면 변형 제를 포함시키는 것입니다. 이 첨가제는 TPE의 스크래치 및 Mar 저항을 향상시키면서 고유 한 유연성을 보존합니다. 예를 들어, 실록산 기반 첨가제는 표면에 보호 층을 형성하여 마찰을 줄이고 마모의 영향을 최소화한다. 또한, 코팅은 표면을 더욱 보호하기 위해 물질을 더 내구성 있고 미적으로 매력적으로 만듭니다. <br> 특히, 새로운 실리콘 기반 첨가제 인 Silike Si-TPV는 프로세스 첨가제, 수정 자 (TPES)를위한 프로세스 첨가제, 수정 자 및 느낌을 포함하여 여러 기능을 제공합니다. 실리콘 기반의 열가소성 엘라스토머 (SI-TPV)가 TPE에 통합 될 때, 이점은 다음과 같습니다. <br> 개선 된 마모 및 흠집 <br> ● 작은 물 접촉 각도 <br>에 의해 입증 된 향상된 스테인 저항 <br>

SI-TPV가 TPE, TPU 및 실리콘을 효과적으로 대체 할 수있는시기를 확인하려면 해당 특성, 응용 프로그램 및 장점을 검사해야합니다. 이 기사에서는 먼저 Si-TPV 및 TPE를 이해하는 것을 살펴보십시오!

TPE & SI-TPV의 비교 분석

1.TPE (열가소성 엘라스토머) :

TPE는 열가소성 및 엘라스토머의 특성을 결합한 다목적 물질의 종류입니다.

그들은 유연성, 탄력성 및 처리 용이성으로 유명합니다.

TPE는 각각 별도의 특성을 갖는 TPE-S (styrenic), TPE-O (Olefinic) 및 TPE-U (우레탄)와 같은 다양한 하위 유형을 포함한다.

2.Si-TPV (동적 vulcanizate 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머) :

SI-TPV는 엘라스토머 시장의 새로운 참가자로 실리콘 고무 및 열가소성 성의 이점을 혼합합니다.

그것은 열, UV 방사선 및 화학 물질에 대한 탁월한 저항성을 제공하며, SI-TPV는 사출 성형 및 압출과 같은 표준 열가소성 방법을 사용하여 처리 될 수 있습니다.

2020 년에 독특한 피부 친화적 인 4

Si-TPV 대체 TPE는 언제 할 수 있습니까?

1. 고온 응용

대부분의 TPE에 비해 SI-TPV의 주요 장점 중 하나는 고온에 대한 예외적 인 저항입니다. TPE는 높은 온도에서 탄성 특성을 부드럽게하거나 잃을 수 있으며, 내열 저항이 중요한 응용 분야에 대한 적합성을 제한합니다. 반면에 SI-TPV는 극한 온도에서도 유연성과 무결성을 유지하여 자동차 부품, 조리기구 핸들 및 열이 적용되는 산업 장비와 같은 응용 분야에서 TPE에 이상적인 대체물을 대체합니다.

2. 화학 저항

SI-TPV는 많은 TPE 변이체에 비해 화학 물질, 오일 및 용매에 대한 우수한 저항을 보여줍니다. 이를 통해 화학 처리 장비의 씰, 개스킷 및 호스와 같은 가혹한 화학 환경에 노출되어야하는 응용 프로그램에 적합한 선택이됩니다. TPE는 이러한 시나리오에서 동일한 수준의 화학적 저항성을 제공하지 않을 수 있습니다.

https://www.si-tpv.com/a-novel-pathway-for-silky-surfface-manufactured-thermoplastic-elastomers-or-polymer-product/
응용 프로그램 (2)
Si-TPV Cloudy Feeling Films는 복잡한 디자인, 숫자, 텍스트, 로고, 독특한 그래픽 이미지 등으로 인쇄 할 수 있습니다 ... 의류, 신발, 모자, 가방, 장난감, 액세서리, 스포츠 및 야외 용품 및 기타 다양한 측면과 같은 다양한 제품에 널리 사용됩니다. 섬유 산업이든 창의적인 산업에서든 Si-TPV Cloudy Feeling Films는 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 질감, 느낌, 색상 또는 3 차원이든 전통적인 전송 영화는 타의 추종을 불허합니다. 또한 Si-TPV Cloudy Feeling Film은 생산하기 쉽고 녹색입니다!

3. 내구성과 날씨

야외 및 가혹한 환경 조건에서 SI-TPV는 내구성과 날씨 능력 측면에서 TPE를 능가합니다. SI-TPV의 UV 방사선 및 풍화에 대한 저항은 건축, 농업 및 해양 장비의 씰 및 개스킷을 포함한 야외 응용 분야에 신뢰할 수있는 선택입니다. TPE는 장기간의 햇빛 및 환경 적 요인에 노출되면 속성을 저하 시키거나 잃을 수 있습니다.

4. 생체 적합성

의료 및 의료 응용 프로그램의 경우 생체 적합성이 필수적입니다. 일부 TPE 제형은 생체 적합성이지만 Si-TPV는 생체 적합성과 탁월한 온도 저항의 고유 한 조합을 제공하므로 의료 튜브 및 두 특성이 필요한 씰과 같은 구성 요소에 선호되는 선택입니다.

5. 재 처리 및 재활용

Si-TPV의 열가소성 특성은 TPE에 비해 더 쉽게 재 처리 및 재활용을 허용합니다. 이러한 측면은 지속 가능성 목표와 일치하고 재료 폐기물을 줄여 SI-TPV를 환경 발자국을 줄이기위한 제조업체에게 매력적인 선택으로 만듭니다.

지속 가능하고 혁신적인 21

결론:

TPE를 찾을 때 현재 시장 제공 제품 SI-TPV를 조사하고 확인하는 것은 항상 좋은 생각입니다 !!

비록 TPE는 다양성으로 인해 다양한 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 SI-TPV의 출현은 특히 고온 저항성, 화학적 저항성 및 내구성이 중요한 시나리오에서 강력한 대안을 도입했습니다. SI-TPV의 고유 한 부동산 조합은 자동차 및 산업에서 건강 관리 및 야외 응용 프로그램에 이르기까지 다양한 산업에서 TPE를 대체하는 강력한 경쟁자가됩니다. 재료 과학의 연구 개발이 계속 발전함에 따라, SI-TPV의 TPE를 대체하는 데있어 SI-TPV의 역할은 확장 될 가능성이 높으며, 제조업체는 특정 요구에 맞게 제품을 최적화 할 수있는 더 많은 선택을 제공합니다.

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