경제 발전과 함께 환경 문제가 점점 더 중요해지고 있으며, 친환경 화학을 실현하는 것은 오늘날 시급한 과제입니다.
초임계 발포 기술은 혁신적인 신기술이며, 이 기술에 사용되는 발포제는 일반적으로 초임계 이산화탄소(ScCO₂)입니다.2) 및 초임계 질소(ScN)2이 두 가지 모두 환경에 부담을 주지 않고 사용됩니다.
신발 분야에서 초임계 폼 기술은 스니커즈 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 기술 덕분에 스니커즈 제조업체들은 기존의 TPU, TPE, EVA 소재를 넘어 PEBAX, ETPU 등의 다양한 엘라스토머 소재를 활용하여 뛰어난 쿠셔닝과 지지력을 제공하는 동시에 가볍고 내구성이 뛰어나며 편안하고 친환경적인 스니커즈를 만들 수 있게 되었습니다.
하지만 초임계 발포 기술을 이용한 EVA 폼 생산은 많은 산업 분야에서 이 소재를 사용하는 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 이 기술은 고압과 고온을 결합하여 가볍고 내구성이 뛰어나며 마모에 매우 강한 폼을 만들어냅니다. 이 공정에는 이산화탄소(ScCO₂)와 같은 가스를 주입하는 과정이 포함됩니다.2이 기술은 EVA 수지와 기타 첨가제의 액체 용액에 가스를 넣고 가열 및 가압하여 초임계 상태에 도달하게 하는 기술입니다. 초임계 상태에서는 가스가 급격히 팽창하여 미세한 기포를 형성합니다. 이 기포들이 액체 용액에 갇히면서 기존 폼보다 우수한 특성을 지닌 폼이 만들어집니다. 기존 폼보다 팽창이 빠르고, 가볍고, 강하며, 내구성이 뛰어나 다양한 용도에 적합합니다. 예를 들어, 신발(발에 쿠션과 지지력을 제공)부터 위생용품, 스포츠 레저용품, 바닥/요가 매트, 장난감, 포장재, 의료기기, 보호 장비, 미끄럼 방지 제품, 태양광 패널 등에 이르기까지 다양하게 사용됩니다. 또한 자동차 및 항공우주 분야에서 단열 및 방음재로도 사용됩니다.
EVA 폼으로 만든 혁신적인 제품을 위한 지속 가능한 소재 기술!
하지만 초임계 발포 기술을 이용한 EVA 소재 생산에는 가교 결합 문제에 대한 주의가 필요합니다. EVA 분자 사슬은 선형 구조이므로 기체를 가두기 위해서는 가교 구조가 필수적입니다. 신발 등 일부 분야에서는 이미 생산되고 있지만, 대규모 적용은 아직 미흡한 실정입니다. 초임계 발포 기술의 가장 큰 문제점은 완제품 수율이 50% 미만으로 매우 낮다는 점이며, 이는 초임계 발포 기술의 발전을 저해하는 요인입니다.
EVA 소재에 100% 재활용 가능한 Si-TPV 재성형 EVA 발포 기술을 적용하여 운동화를 더욱 편안하고 지속 가능한 방향으로 이끌었습니다. 이 기술은 낮은 밀도와 높은 탄성을 구현할 뿐만 아니라 우수한 내마모성, 낮은 열수축률, 균일한 색상, 높은 완제품 생산량, 간편한 공정 및 저렴한 비용 등의 장점을 제공하며, 초임계 발포 방식과 비교했을 때 더욱 뛰어난 성능을 자랑합니다.
더 많은 산업 분야에서 EVA 기술과 혼합된 연질 EVA 폼 개량제 Si-TPV를 채택함에 따라, 이 혁신적인 신소재의 더욱 혁신적인 활용 사례를 볼 수 있을 것으로 기대됩니다. 이러한 혁신은 초경량 연질 탄성 운동화 산업에만 국한되지 않을 것입니다.
유연하고 부드러운 EVA 폼 소재 솔루션, EVA 폼 압축률 감소를 위한 개량제, 경량 EVA 폼을 위한 화학 발포 기술, 부드러운 EVA 폼 개량제 또는 초임계 발포 솔루션을 찾고 계신다면,
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