경제발전과 함께 환경문제도 점점 더 부각되고 있으며, 녹색화학 달성은 오늘날 시급한 과제입니다.
초임계 발포 기술은 혁신적인 신기술이며, 초임계 발포 기술에 사용되는 발포제는 일반적으로 초임계 이산화탄소(ScCO2)입니다.2) 및 초임계 질소(ScN2), 둘 다 환경 부담 없이 사용됩니다.
신발 응용 분야에서 초임계 폼 기술은 운동화 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 기술을 통해 운동화 제조업체는 기존 TPU, TPE 및 EVA를 넘어 소재 범위를 확장할 수 있었습니다. 이제 PEBAX, ETPU 및 기타 엘라스토머와 같은 소재를 사용하여 뛰어난 쿠셔닝과 지지력을 갖추면서도 가볍고 내구성이 뛰어나며 편안하고 환경 친화적인 운동화를 만들 수 있습니다.
그러나 초임계 발포 기술을 사용하여 EVA 폼을 생산함으로써 많은 산업에서 이 소재를 사용하는 방식에 혁명이 일어났습니다. 이 기술은 고압과 온도의 조합을 사용하여 가볍고 내구성이 뛰어나며 마모에 강한 폼을 만듭니다. 이 과정에는 이산화탄소(ScCO)와 같은 가스를 주입하는 과정이 포함됩니다.2)를 EVA 수지 및 기타 첨가제의 액체 용액에 넣습니다. 그런 다음 가스는 초임계 상태에 도달할 때까지 가열되고 가압되며, 이로 인해 가스가 빠르게 팽창하여 작은 거품이 형성됩니다. 이 거품은 액체 용액에 갇혀 기존 폼에 비해 우수한 특성을 지닌 폼을 생성합니다. 더 빠르고, 더 가볍고, 더 강하고, 더 내구성이 뛰어나 다양한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 예를 들어, 발에 쿠셔닝과 지지력을 제공하는 신발부터 위생용품, 스포츠 레저용품, 바닥/요가매트, 장난감, 포장재, 의료기기, 보호장비, 물 미끄럼 방지 제품, 태양광 패널 등에 이르기까지… 또한 자동차 및 항공우주 분야에서도 단열 및 방음 기능을 제공하는 데 사용됩니다.
EVA 폼으로 만든 혁신을 위한 지속 가능한 소재 기술!
그러나 EVA 소재를 생산하기 위해 초임계 발포 기술을 적용하려면 가교 문제에 주의가 필요하다. EVA 분자 사슬은 선형이며 가스를 고정하기 위해 가교 구조가 필요합니다. 이미 신발 및 일부 분야에서 생산되고 있지만 대규모로 적용되지는 않았다. 초임계 발포의 가장 큰 문제점은 완제품 비율이 50% 미만으로 너무 낮아서 초임계 발포의 발달을 제한한다는 것입니다.
EVA는 100% 재활용 가능한 Si-TPV 재구성 EVA 폼 기술과 혼합되었으며, 이 EVA 폼 기술은 운동화를 보다 편안하고 지속 가능한 방향으로 구동하는 데 도움이 됩니다. 저밀도, 고복원성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 내마모성이 우수하고 열수축률이 낮으며 색상이 균일하고 완제품 비율이 높으며 조작이 쉽고 비용이 저렴합니다. 초임계 발포와 비교됩니다.
더 많은 산업이 EVA 기술과 혼합된 이 Soft EVA 폼 개질제 Si-TPV를 채택하기 시작함에 따라 우리는 이 혁신적인 신소재에 대한 훨씬 더 혁신적인 용도를 볼 수 있을 것으로 예상할 수 있습니다. 새로움은 초경량 소프트 엘라스틱 운동화 산업에만 국한되지 않습니다.
유연한 연질 EVA 폼 소재 솔루션을 찾고 계시다면, Modifier는 EVA 발포의 압축을 감소시키고, 경량 EVA 폼을 위한 화학 발포 기술, Soft EVA Foam Modifier 또는 초임계 발포를 위한 솔루션을 찾고 있습니다.
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