Si-TPV 연질 EVA 폼 개량제: EVA 신발 밑창 발포 공정의 혁신

EVA는 HDPE, LDPE, LLDPE에 이어 에틸렌 계열에서 네 번째로 큰 고분자입니다. 기존 소재보다 훨씬 저렴하며, 많은 사람들이 EVA 폼을 단단한 쉘과 부드러운 쉘의 장점을 모두 갖춘 완벽한 소재로 여깁니다. 즉, 부드러운 폼과 단단한 폼의 장점을 유지하면서 단점을 제거한 소재라는 것입니다. 더욱이, 소재 자체의 설계 및 제조 유연성은 세계 유수의 기업과 브랜드들이 고품질 저비용 제조 소재를 필요로 할 때 EVA 폼을 선택하는 주요 요인입니다.

EVA 폼은 우리의 일상생활과 비즈니스 활동에 필수적인 소재로, 소비자들의 선호도를 높여왔습니다. 신발, 의약품, 태양광 패널, 스포츠 및 레저 용품, 장난감, 바닥재/요가 매트, 포장재, 의료기기, 보호 장비, 수상 스포츠 용품 등 내구성이 뛰어난 플라스틱 제품에 대한 수요가 강세를 보이면서 EVA 폼 시장은 지속적인 성장을 이어가고 있습니다.

EVA 발포 공정은 일반적으로 네 가지로 나뉩니다.

전통적인 평판형 대형 폼:현재는 소규모 공장에서 주로 이 방식을 사용하며, 기계 및 장비 비용이 비교적 저렴합니다. 이 공정은 판재를 가공한 후 펀칭, 연삭 등의 과정을 거쳐 제품으로 완성됩니다.

금형 내 소형 폼:이 공정은 주로 신발, 특히 운동화의 중창 2차 성형에 사용됩니다. 정해진 배합에 따라 재료를 적절히 분쇄하고, 계량하여 개방형 금형에 넣어 발포시키면 신발의 일반적인 형태가 만들어집니다. 이 공정의 어려운 점은 금형과 배합의 대칭성입니다. 그렇지 않으면 발포율과 경도를 동시에 제어하기 어렵습니다.

주입:이 공정은 미래의 주류가 될 것이며, 제품 외부에서 공정이 진행되지만 금형의 정밀도는 훨씬 더 높습니다.

초임계 발포:EVA의 분자 사슬은 선형이므로, 발포 공정에서 가스를 가두기 위해 일반적으로 가교제를 첨가해야 합니다. 따라서 EVA의 초임계 발포에서는 가스를 가두는 방법을 해결해야 합니다.