Si-TP 3100-85A 열가소성 엘라스토머는 내마모성 및 내화학성이 우수하며 TPU 및 유사한 극성 기판과 탁월한 접착력을 형성하는 소재입니다. 부드러운 촉감의 오버몰딩 및 사출 성형 용도에 이상적인 솔루션으로, 주방용품, 장난감, 웨어러블 전자제품, 전자기기용 액세서리 케이스, 인조 가죽, 자동차 부품, 고급 TPE 및 TPU 전선과 같은 제품에 적합합니다.
호환성: TPU, TPE 및 유사한 극성 기판
| 시험* | 재산 | 단위 | 결과 |
| ISO 868 | 경도 (15초) | 쇼어 A | 83 |
| ISO 1183 | 밀도 | g/cm3 | 1.18 |
| ISO 1133 | 용융유량지수(MFI) 10kg & 190℃ | g/10분 | 27 |
| ISO 37 | 탄성계수(MOE) | MPa | 7.31 |
| ISO 37 | 인장 강도 | MPa | 11.0 |
| ISO 37 | 파단 시 신장률 | % | 398 |
| ISO 34 | 인열 강도 | kN/m | 40 |
*ISO: 국제표준화기구
ASTM: 미국 재료시험학회
● 사출 성형 공정 가이드
| 건조 시간 | 2~6시간 |
| 건조 온도 | 80~100℃ |
| 공급 영역 온도 | 170-190℃ |
| 중심 구역 온도 | 180-200℃ |
| 전선대 온도 | 190-200℃ |
| 노즐 온도 | 190-200℃ |
| 녹는점 | 200℃ |
| 금형 온도 | 30~50℃ |
| 주입 속도 | 빠른 |
이러한 공정 조건은 개별 장비 및 공정에 따라 달라질 수 있습니다.
● 2차 처리
열가소성 소재인 Si-TPV® 소재는 일반 제품으로의 2차 가공이 가능합니다.
● 사출 성형 압력
유지 압력은 제품의 형상, 두께 및 게이트 위치에 따라 크게 달라집니다. 유지 압력은 처음에는 낮은 값으로 설정한 후 사출 성형 제품에서 관련 결함이 보이지 않을 때까지 천천히 증가시켜야 합니다. 재료의 탄성 특성으로 인해 과도한 유지 압력은 제품의 게이트 부분에 심각한 변형을 초래할 수 있습니다.
● 역압력
스크류 후퇴 시 배압은 0.7~1.4Mpa로 유지하는 것이 좋습니다. 이는 용융물의 균일성을 확보할 뿐만 아니라 전단으로 인한 재료의 심각한 손상을 방지합니다. Si-TPV®의 권장 스크류 회전 속도는 100~150rpm으로, 전단열로 인한 재료 손상 없이 재료의 완전한 용융 및 가소화를 보장합니다.
모든 건조 작업에는 제습식 건조기를 사용하는 것이 좋습니다.
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비위험 화학물질로 운송하십시오. 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 권장 보관 조건에서 보관할 경우 제조일로부터 24개월 동안 본래의 특성이 유지됩니다.
25kg/포대, 크라프트지 봉투에 PE 소재의 내부 봉투가 들어 있습니다.
본 제품은 의료 또는 제약 용도로 사용하기에 적합한 것으로 테스트되거나 보증되지 않았습니다.
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