Si-TPV 실리콘 비건 가죽 제품은 동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머로 제작됩니다. 당사의 Si-TPV 실리콘 패브릭 가죽은 고기억력 접착제를 사용하여 다양한 소재에 라미네이션할 수 있습니다. 다른 합성 가죽과 달리, 이 실리콘 비건 가죽은 외관, 향, 촉감, 친환경성 측면에서 기존 가죽의 장점을 모두 갖추고 있으며, 디자이너에게 무한한 창의력을 부여하는 다양한 OEM 및 ODM 옵션을 제공합니다.
Si-TPV 실리콘 비건 가죽 시리즈의 주요 장점은 오래 지속되는 피부 친화적인 부드러운 촉감과 매력적인 외관입니다. 얼룩 방지, 청결성, 내구성, 색상 맞춤 제작, 그리고 디자인 유연성을 갖추고 있습니다. DMF나 가소제를 사용하지 않은 이 Si-TPV 실리콘 비건 가죽은 PVC가 없는 비건 가죽입니다. VOC 함량이 매우 낮고 내마모성과 내긁힘성이 우수하며, 가죽 표면이 벗겨질 걱정이 없고 열, 추위, 자외선, 가수분해에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이러한 특성은 노화를 효과적으로 방지하여 극한의 온도에서도 끈적임 없이 편안한 촉감을 보장합니다.
표면: 100% Si-TPV, 가죽 무늬, 매끄럽거나 원하는 패턴, 부드럽고 조절 가능한 탄력성 촉감.
색상: 고객의 색상 요구 사항에 맞게 다양한 색상을 맞춤 제작할 수 있으며, 색상 견뢰도가 높아 퇴색되지 않습니다.
뒷면: 폴리에스터, 니트, 부직포, 직물 또는 고객 요구 사항에 따라.
동물 친화적인 Si-TPV 실리콘 비건 가죽은 자동차 내장 가죽 시트 내장재 원료인 실리콘 실내장식 원단입니다. 정품 가죽인 PVC 가죽, PU 가죽, 기타 인조 가죽 및 합성 가죽과 비교했을 때 이 실내장식 가죽 소재는 조종석 모듈, 계기판, 스티어링 휠, 도어 패널, 핸들에서 자동차 시트 및 기타 내부 표면까지 다양한 자동차 내장 부품에 지속 가능한 선택을 제공합니다.
Si-TPV 실리콘 비건 가죽은 다른 소재와 접착이나 결합 문제가 없으며 다른 자동차 내부 부품과 쉽게 결합할 수 있습니다.
편안함과 고급스러운 자동차 내부를 구현하는 방법은?—지속 가능한 자동차 디자인의 미래…
자동차 인테리어 가죽 실내장식 시장 수요
지속 가능하고 고급스러운 자동차 내부를 만들기 위해 현대 자동차 내부 재료는 강도, 성능, 미학, 편안함, 안전성, 가격, 환경 보호 및 에너지 효율성을 포함한 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다.
자동차 내장재에서 배출되는 휘발성 물질은 차량 내부 환경 오염의 가장 직접적이고 중요한 원인입니다. 자동차 내장재의 구성 요소인 가죽은 차량 전체의 외관, 촉각, 안전성, 후각, 그리고 환경 보호에 중요한 영향을 미칩니다.
자동차 인테리어에 사용되는 일반적인 가죽 유형
1. 정품 가죽
천연 가죽은 소와 양의 가죽을 주로 사용하면서도 생산 기술이 발전해 온 전통적인 소재입니다. 풀그레인 가죽, 스플릿 가죽, 합성 가죽으로 구분됩니다.
장점: 뛰어난 통기성, 내구성, 그리고 편안함. 또한 많은 합성 소재보다 가연성이 낮아 저염소 용도에 적합합니다.
단점: 높은 가격, 강한 냄새, 박테리아 증식에 대한 취약성, 그리고 까다로운 관리. 이러한 문제점에도 불구하고, 천연 가죽은 고급 자동차 내장재 시장에서 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
2. PVC 인조가죽 및 PU 합성가죽
PVC 인조가죽은 원단에 PVC를 코팅하여 만들고, PU 합성가죽은 PU수지를 코팅하여 만듭니다.
장점: 정품 가죽과 유사한 편안한 촉감, 높은 기계적 강도, 다양한 색상과 패턴, 우수한 난연성.
단점: 통기성과 투습성이 낮습니다. 기존 PU 가죽 생산 공정은 환경 문제를 야기하여 자동차 내장재 사용에 제한이 있습니다.
3. 기술 패브릭
기술 직물은 가죽과 비슷하지만 본질적으로는 폴리에스터로 만든 직물입니다.
장점: 통기성이 좋고, 편안함과 내구성이 뛰어나며, 가죽과 같은 질감과 색상을 가지고 있습니다.
단점: 높은 가격, 제한된 수리 옵션, 쉽게 더러워짐, 세척 후 색상 변화 가능성. 자동차 내장재 적용률은 상대적으로 낮은 편입니다.