Si-TPV 2150-35A는 동적 가황 열가소성 실리콘계 엘라스토머로, TPE 및 PP, PA, PE, PS 등과 같은 유사한 극성 기판에 우수한 접착력을 제공합니다. 이 제품은 웨어러블 전자 기기, 전자 기기용 액세서리 케이스, 자동차, 고급 TPE, TPE 전선 산업 분야의 소프트 터치 오버몰딩용으로 개발되었습니다.
| 파단 시 신장률 | 541% | ISO 37 |
| 인장 강도 | 2.53 MPa | ISO 37 |
| 쇼어 A 경도 | 34 | ISO 48-4 |
| 밀도 | 1.03g/cm3 | ISO1183 |
| 인열 강도 | 17.27 kN/m | ISO 34-1 |
| 탄성계수 | 1.06 MPa | |
| MI(190℃, 10KG) | 4.5 | |
| 최적 용융 온도 | 220℃ | |
| 금형 온도 최적값 | 25℃ | |
● 직접 사출 성형.
● 사출 성형 공정 가이드
| 건조 시간 | 2~4시간 |
| 건조 온도 | 60~80℃ |
| 공급 영역 온도 | 180-190℃ |
| 중심 구역 온도 | 190-200℃ |
| 전선대 온도 | 200-220℃ |
| 노즐 온도 | 210-230℃ |
| 녹는점 | 220℃ |
| 금형 온도 | 20~40℃ |
| 주입 속도 | 의학 |
이러한 공정 조건은 개별 장비 및 공정에 따라 달라질 수 있습니다.
● 2차 처리
열가소성 소재인 Si-TPV는 일반 제품으로 2차 가공이 가능합니다.
● 사출 성형 압력
유지 압력은 제품의 형상, 두께 및 게이트 위치에 따라 크게 달라집니다. 유지 압력은 처음에는 낮은 값으로 설정한 후 사출 성형 제품에서 관련 결함이 보이지 않을 때까지 천천히 증가시켜야 합니다. 재료의 탄성 특성으로 인해 과도한 유지 압력은 제품의 게이트 부분에 심각한 변형을 초래할 수 있습니다.
● 역압력
스크류 후퇴 시 배압은 0.7~1.4Mpa로 유지하는 것이 좋습니다. 이는 용융물의 균일성을 확보할 뿐만 아니라 전단으로 인한 재료의 심각한 손상을 방지합니다. Si-TPV의 권장 스크류 회전 속도는 100~150rpm으로, 전단열로 인한 재료 손상 없이 재료의 완전한 용융 및 가소화를 보장합니다.
1. Si-TPV 엘라스토머 제품은 PP, PA와 같은 플라스틱 기판을 사용한 오버몰딩 또는 코몰딩을 포함한 표준 열가소성 수지 제조 공정을 사용하여 제조할 수 있습니다.
2. Si-TPV 엘라스토머는 매우 부드러운 촉감을 가지고 있어 추가적인 가공이나 코팅 단계가 필요하지 않습니다.
3. 공정 조건은 개별 장비 및 공정에 따라 다를 수 있습니다.
4. 모든 건조 작업에는 제습식 건조기를 사용하는 것이 좋습니다.
25kg/포대, 크라프트지 봉투에 PE 소재의 내부 봉투가 들어 있습니다.
위험하지 않은 화학물질로 운송하십시오. 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
권장 보관 조건에 따라 보관할 경우, 제조일로부터 12개월 동안 본래의 특성이 그대로 유지됩니다.